Устройство для упаковки стержнеобразных изделий Советский патент 1981 года по МПК B65B19/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочно оборудованию, в частности к устройствам для расфасовки и упаковки стержнеобразных изделий, например сварочных электродов. Известно устройство для упаковки с ержнеобразных изделий, щзедпочтительно сварочных электродов, содержащее питатель, конвейер с носителякм, механизм для подачи упаковочного материала, режущий механизм, клеепёредатчик, формователь пакета изделий, приспособление для заделки торцов пакета и приспособление для закр вания створок пакета flj . Недостатка1«1 этого устройства являются сложность конструкции, обу ловленная наличием в устройстве час тей и механизмов, совершающих после довательно разнообразные движения; необходимость перестройки при переходе от одного типоразмера пачек к другому, что приводит к снижению производительности. Цель изобретения - образование пачек различных типоразмеров. Поставленная цель достигается те что в устройстве для упаковки стерж необразных изделий, предпочтительно сварочных электродов,содержащем питатель, конвейер с носителями,механизм для подачи упаковочного материала, режущий механизм, клеепередатчик, формирователь пакета изделий, приспособление,для заделки торцов пакета и приспособление для закрывания створок пакета, формователь состоит из лотка прямоугольной формы с боковыми стенками и открытыми торцгши и подъемно-опускного по продольной оси лотка толкателя для контактирования с изделиями через упаковочный материал, а приспособление для закрывания створок пакета состоит из поворотного прижима с гибким рабочим элементом в виде лыжи и лыжеобразной гибкой линейки, расположенных загнутыми концами навстречу одна другой. На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 схема механизма подачи упаковочного материала на фиг. 3, 4 и 5 - процесс формирования пачки; на фиг. 6 - вид на формователь с уложенными в него изделиями вместе с упаковочным материёшом. Устройство состоит из транспортера 1, выполненного в виде ленты с ячейками, счетчика 2 изделий, питателя 3, разделенного на секции и имеющего возможность поворачиваться вокруг продольной оси, клеепередатчика

4,формователей пакета изделий, выполненных в виде лотка 5 прямоугольной формы с открытыми торцами и боковыми стенками, имеющими выступы,

и толкателей 6, смонтированных перпендикулярно основанию лотка 5 вдоль его продольной оси.

Формирователи установлены на шаговый конвейер 7. Вдоль конвейера установлено приспособление для закрывания етворок пакета, выполненное в виде самоустанавливающихся по высоте поворотного прижима 8 с гибким рабочим элементом 9 в виде лыжи и лыжеобразной гибкой линейки 10, расположенных загнутыми концами навстречу друг другу.

Линейка, неподвижная в горизонтальном направлении, имеет возможность перемещаться в вертикальном иаправлении и уравновешена в этом направлении. Благодаря этому и специальной конфигурации заходного конца в виде лыжи линейка может самоустанавливаться по высоте пакета изделий .

Далее смонтированы приспособление 11 для заделки торцов пакета и подъеник 12, Кроме того, устройство имеет транспортер 13 выдачи, приспособление 14 для наклейки этикеток, стол 15 выдачи, механизм 16 подачи упаковочного материала и режущий механизм 17,

Операции по упаковке пачки производятся перечисленными механизмами и приспособлениями на технологических позициях шагового конвейера или при перемещении лотка с позиции на позицию.

Мерный, кусок упаковочного материала 18 из рулона подается роликами 19 механизма 16 подачи упаковочного материала в пространство между лотко

5,установленным на шаговом конвейере 7, и питателем 3. В конце подачи мерный кусок упаковочнохо материсша фиксируется, отрезается режущим механизмом 17, а клеепередатчик

4 наносит на него полоску клея. Подача упаковочного материала производится вдоль оси упаковываемых изделий, перпендикулярно направлению движения шагового конвейера.

Поток изделий 20, двигающихся перпендикулярно своей оси, подхватывается поштучно транспортером 1 и через счетчик 2 изделий подается в питатель 3. В секциях питателя накапливаются заданные дозы изделий.

После накопления очередной дозы изделий счетчик дает команду на наvjctno цикла (рабочего хода). Питатель поворачиваясь вокруг своей продольной оси, высыпает доз;/ изделий 20

на упаковочный материал 18 и под действием силы тяжести доза изделий вместе с упаковочным материалом укладывается в лоток 5, не заполняя его углов (фиг. 3). При этом взаиморасположение изделий не регулируется и они могут лечь внахлест.

Формование пакета изделий происходит на следующей позиции при помощи толкателя 6. Толкатель,установленный перпендикулярно основанию лотка 5 вдоль его продольной оси, при движении вверх (фиг. -,) вдавливает в масу изделий 20 упаковочный материал 18 и заставляет изделия перемещаться перекатываясь и укладываясь параллелно друг другу.

При движении вниз толкатель освобождает занятый объем, который, занимают изделия (фиг. 5), заполняя углы лотка и образуя практически горизонтальную поверхность верхнего слоя. Таким образом, пакет принимает окончательную форму (форму лотка) еще до заклейки его створок.

Установленный по ходу конвейера поворотный прижим 8 при движении лотка догоняет его и закрывает заднюю по ходу конвейера створку пакета своим рабочим элементом 9. Благодаря гибкости закрывающего рабочего элемента и конфигурации его заходной части в виде лыжи он самоустанавливается по высоте пакета и закрывает створку, плотно прижимая ео к верхнему слою изделий. Поворотйый прижим удерживает створку в таком положении до момента, когда при дальнейшем движении неподвижная в горизонтальном направлении лыжеобразная линейка 10 своим загнутым гибким концом не начнет заказывать переднюю створку па,кета. Поворотный прижим освобождает заднюю створку по мере закрывания линейкой 10 передней створки и в конце движения лотка возвращается в исходное положение. Благодаря гибкому лыжеобразному концу и возможности перемещения по вертикали линейка самоустанавливается по высоте пакета, плотно сжимая створки между собой и прижимая их к верхнему в пакете слою изделий. Происходит склеивание створок.

После заделки торцов в приспособлении 11 пачка получает устойчивую прямоугольную форму любого заданного типоразмера.

Далее подъемник 12 передает пачку из формователя под транспортер 13 выдачи, где приспособлением 14 наклеивается этикетка, после чего готовая пачка попадает на стол 15 выдачи.

Технико-экономическая эффективность от использования изобретения состоит в том, что по сравнению с известным предложенное устройство позволяет получить пачки упакованных изделий различных типоразмеров автоматически, не прибегая при этом к перенастройке устройства на каждый типоразмер, что повышает его производительность. Кроме того, конструкция формователя и приспособления для закрывания створок пакет исключает возможность повреждения упаковываемых изделий и самой упаковки. Изобретение полностью механизируе тяжелый труд женщин-упаковщиц и ликвидирует профессиональные заболевания рук. формула изобретения Устройство для упаковки стержнеобраэных изделий, предпочтительно сварочных электродов, содержащее питатель конвейер с носителями, механизм для подачи упаковочного материала, режущий механизм, клеепередат ( Х iitiAiiiiii.iSv / vT, /1 I-I I-I 5 6 tJ :щ: lfe Фа.1 чик, формователь пакета изделий, приспособлейие для заделки торцов пакета и приспособление для закрывания створок пакета, отлич ающ е е с я тем, что, с целью образования пачек различных типоразмеров, формователь состоит из лотка прямоугольной формы с боковыми стенками и открытыми торцами и подъемно-опускного по продольной оси лотка толкателя 1ЛЯ контактирования с изделиями через упаковочный материал, а приспособление для закрывания створок пакета состоит из поворотного прижима с гибким рабочим элементом в виде лыжи и лыжеобразной гибкой ли,нейки, расположенных загнутыми концами навстречу одн.а другой. Исто 1ники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 524737, кл. В 65 В 19/34, 1974. L . J J J J fJ. ..jrt

20