Устройство для упаковки пакета стержнеобразных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B19/34 

Изобретение огносигся к упаковочному оборуцсеанию, в частности к автоматическим устройствам для упаковки стержнеоб- разных изпелий, например сварочных эпе- ктродов. Как известно, сварочные электроды широ ко применяются в промышленности. Они иэготовляются на ряде предприятий страны и подлежат транспортировке на разпишые расстояния. При перевозке электроде неизбежно неоднократное изменение попсисения пакета, что при рыхлости упаковки ведет к перемещению электродов относительно друг друга и к разрушению их обмазки. Пакеты должны быть прямоугольными, т.к. такая форма исключает перемещения пагкетс относительно цруг друга и при этом позволяет более эффективно использовать объемы транспортных средств. Известно устройство для упаковки пакета стержнеобразных изделий, соцержашее .вибропитатель, механизм для подачи упаковочного материала, формователь пакета изделий с загибателями для упако;вочного материала и клеевой механизм ll. Данное устройство не позволяет получить плотный пакет, т.к. после вывода из обечайки подвижной в осевом направлении трубки формирователя пакета освобождается некоторый объем обечайки, что гфиво- дит к разрыхлению находящизрся в ней пучка стержнеобразных изделий;-возможны также случаи разрушения обмазКи электродов при сплкяцивании обечайки с изделиями в приспособлении для формования плоских упаковок, а также при надвигании трубки формователя пакетов на круглый пучок изделий. Целью изобретения является повьпие- ние плотности упакованного пакета изделий. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки пакета стержне об разных изделий, содержащем вибро питатель, механизц для подачи упаковочного материала, формователь пакета, изделий с загибателями для упаковочного 392 материала и клеевой механизм, формователь пакета изцелий состоит из стола с окном и расположенной по ним прямоугольной камеры с подъемно-опускным дном. Над столом на горизонтальной направляющей установлена каретка с прямоугольным желобом, две прилегающие стенки которого подпружинены. Загибатетш для упаково чного материала закреплены на столе по ходу.перемещения каретки, а клеевой механизм расположен у выходного участка стола и имеет канал для окончательного. завертывания пакета изделий. Механизм для подачи упаковочного материала распо ложен между прямоугольной камерой и СТОЛОМ с окном. На фиг. 1 изображено устройство для упакюки стержнеобразных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - го же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1;-на фиг. 5.схема формования пакета. Устройство для упаковки стержнеобразных изделий содержит формирователь пакета, состоядций из стола I с окном 2, расположенной под ним прямоугольной при емной камеры 3 с вертикально перемещающимся выталкивателем 4 в виде дна подвижной вдоль стола каретки 5 с прямо угольным желобом 6 и смонтированных на сголе по ходу каретки загиба уелей 7 концевых участков пакета и канала 8 окончательного формования. Помимо о этого устройство содержит обьемный дозатор 9, питатель Ш, примыкающий к приемной камере 3, механизм подачи упаковочного материала 11 в виде поджимающей упаковочный материал к нижней поверхности стола 1 плоской пластины 12 с окном 13 пля прохода изделий 14, а также механизм 15 для склеивания, примыкающий к камере 8, и пульт 16 управления. Упаковке подлежат сварочные электроды длиной ЕЭ 450 мм и диаметром мм по 50-60 штук. Их укладыв ют в двуслойную водонепроницаемую .упаковочную-бумагу марки Б rCiCT 8828-75, длина которой В б 68О мм, ширина а 350 мм, а толшина tg - 0,5 мм При этом происходит формирование пакетов длиной Е( 46О мм, шириной а 90 мм и высотой bf, 40-60 мм. Питатель 10 выполнен в виде прямоугольного Горизонтального желоба 17 шириной а 83 мм, оборудованного амортизаторами 18 и шариковым пневматическим вибратором 19, установленными (ГОД цнищем желоба 17. Помимо О4 этого, питатель 10 оборудован толкате- i лем в виде пластины 2О со штоком 21, выполненным с возможностью перемешения вдоль желоба с целью подачи пучка 14 изрелий в приемную камеру 3. Приемная камера 3 выполнена в виде горизонтального желоба 22, по ширине равного желобу 17, Ее выталкиватель 4 выполнен в виде пластины 23 со што 24. В положении готовности к приему изделий (нижнее положение выталкивателя 4) рабочая поверхность пластины 2.3 совмещена с рабочей поверхностью даа желоба 17. Желоб 22 своей открытой стороной состыкован с окном 13 пластины 12, по ширине рашым желобу 22, и имеет длину ,+ 20 450+20 470 -on -Э Окно 13 механизма подачи упаксво ного материала расположено под окном 2 стола 1, ширина которого (+2 (bg + A)83+2 (0,5+0,5) мм, рде д - возможные колебания толщины упаковочного материала. Длина окна 2 Co(. g +40 680+40 720 мм Каретка 5 установлена над столом I на направляющей 25 на расстоянии 2 (bt+л от стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направглении, перпендикулярном направлению движения стержнеобразных изделий в приемной камере 3, причем ее желоб 6 выполнен параллельным направлению движения изделий в камере 3. Размер каретки 5 в направлении ее желоба 6 (е„+Ь,,„)-е5 2 460+40)-680 320 мм. Дно желоба 6 каретки 5 снабжено Г.° .. 26 со штоками 27, расположенными в направляющих отверстиях 28 каретки. Пластина 26 выполнена с возможностью перемещения до уровня рабочей поверхности стола. Вековая стенка желоба 6, не являющаяся толкающей при рабочем ходе каретки 5, снабжена подпружиненным упором в виде пластины 29 и пружины 30. Загибатели 7 выполнены в виде последовательно попарно расположенных на рабочей поверхности 1 между окном 2 и камерой 8 подминающих роликов 31, ниж592них загибающих пласгин 32 и верхних загибаюших пластин 33, Ролики 31 усганов лены на кронштейнах 34 и приводятся в движение перемещающимся пакетом. Нижг ние загибающие пластины 32 оборудоватны подпружиненными подсекателями 35, которые находятся под пластинами 33. Канал 8 окончательного формования снабжен загибателем 36 .продольного конца пакета, который выполнен в виде двух штоков 37 с толкателями 38 для выталкиванйя полуфабриката пакета из желоба 6 каретки 5 в камеру 8. Толкатели 38 снабжены поисекателями 39, которью при перемещении вниз загибателя 36 ,поднимают загнутые концы пакета вдоль Для сохранения плотности пакета в окончательной стадии процесса упаковки боковая стенка канала 8 оборудована подпружиненным упором 40, а его дно -. подпружиненным упором 41, выполненным с возможностью вертикального перемене- ния до совмещения его рабочей поверхно- сти с поверхностью стола I. Помимо STOго, для выталкивания пакета в механизм 15 камера 8 снабжена толкателем 42. Меданизм 15 для склеивания ьыполнен в виде прямоугольного желоба 43, обору : дованного роликами 44 для нанесения клея на продольный конец пакета и загибающей линейкой 45.со встроенным в нее электрическим нагревателем (на чертеже не псжазан). Все подвижные элементы устройства снабжены электрогфиводом (на чертеже не показан) и работают по соответствующей программе. Кнопки пуска и остановки устройства расположены на пульте 16 yrfравления. Устройство для упаковки сварочных электродов работает следующим образом, С объемного дозатора 9 порция сварочных электродов поступает в желоб 17 питателя 1О, где благодаря работе вибратора 19 пучок 14 изделий уплотняется и п{Л1 обретает прямоугольную форму. Затем отключается и1братЪр Ю, и пу чок 19 толкателем в виде П1встяны 2,0 «.ЛЪд. I-X . 1V1 .bJ f Я .« - со щтоком 21 подается в приемную ка. ,,г «э Мб РУ Выталкиватехь 4 перемещает пучок .14 из приемной камеры 3 в желоб 6 каретки 5, находящейся в это время над окном 2 стола 1. При перемещении в желоб 6 каретки 5 пучок 14 обволакивается с трех сторон упаковочным материалом 11, который был подан одновременно с выталки706ванием изделий из пигагеля 1О. На уровне поверхносги стопа пучок 14 встречает пластина 26 упора она желоба 6, которая прижимает упаковочный материал, к изделиям -и исключает его вспучивание при перемещении в желоб 6, Одновременно с этим упаковочный материал прижимается сбоку при помощи пластины 29 и пру жины ЗО подпружиненного упора боковой стенки, что позволяет сохранить форму и размеры пучка 14 во время движения каретки 5 при изменении толщины упаковочного материала и наличии значительного трения между пакетом и столом. Пластина 23 выталкивателя 4 перемещается вверх до совмещения ее рабочей поверхности с рабочей поверхностью стола. Упаковочный материал 11 при этом приобретает форму, обозначенную на фиг.5 цифрой 1, Пос;к этого каретка 6 начинает перемещаться вдоль стола I, и упаковочный материал закрывает четвертую продольную сторону гучка 14. Полуфабри- кат пакета приобретает форму, ббозначенную на фиг. 5 цифрой П. Затем на концы полуфабриката пакета, перемещаемого кареткой 5, накатываются подминающие роли.ки 31, и полуфабрикат пакета приобретает форму Ш (см. фиг. 5) Далее на полуфабрикат пакета оказывают воздействие нижние загибающие пластины 32, которые поднимают от стола свободные концы упаковочного материала 11 на 9О , а затем на него воздействуют верхние загибающие пластины 33, заворачивающие верхнюю часть, за гнутых на 9О° ксяцов еще на 90 к пакету. В зоне верхних загибающих пластин 33 подпружиненный подсекатель 35 поднимает свобрдаый от TojHia каретки 5 торец по- луфабриката пакета, придавая ему гармощкообразную форму . Над каналом 8 ежончательного формования каретка 5 останавливается, и на подуфабрикат пакета, имеющий форму 1У (см..фиг. 5) воздействует загибатель 36. Первоначаглно загнутыеконцы пакета поднимаются вдоль него при помощи подсекагелей 39 загнбателя 36, и по/фабрикату |в пакета придается форма .У (см. фиг. 5), после чего толкателями 39 загибателя 36 полуфабрикат пакета выдавливается из желоба 6 в канал 8, загибая при этом на 90 к пакету свободный продольный конец полуфабриката и придавая ему фор му У1 (см. фиг. 5). Из канала 8 припомощи толкателя 38 пакет выдается в механизм 1.5 для склеивания, гце по загнутому на ЭО свобод ному продольному концу пакета прокатывается один из роликов 44, на поверзоность которого нанесен клей при помощи второго ролика 44, проходящего п{ж вра шении ванны с клеем. Затем смазанный Клеем продольный конец пакета при Ъомовш загибающей линейки 45 заворачива ется к пакету, прижимается и просушивается. Пакет приобретает окончательную УП (см. фиг. 5) и выталкивается из механизма 15 очередным готовым па кетом, который поступает из канала 8 Использование устройства для упаковк стержнеобраЕзпых изделий позволит: -повысить качество упаковки, т.к. увеличивается плотность пакета; -уменьшить потери продукции при транспортировке. Помимо этого, использование изобретения даст возможность автоматизироват процесс упакшки сварочных электродов, что приведет к снижению трудоемкости этих работ и улучшит условия труда обслэ живающего персонала. . Ожидаемый экономический эффект от использования устройства составит 594О руб. Формула изобретения I. Устройство для упак№ки пакета стержне образных изделий содержащее вибропитатель, механизм для подачи упаковочного материала, формователь пакета иэделий с загибателями для упаковочного материала и клеевой механизм, о т л и - ча юше ее я тем, что, с целью повыщения плотности упакованного пакета изделий, формователь пакета изделий состоит из стола с окном и расположенной под ним прямоугольной камеры с подьемноопускным дном, над столом на горизо тальной направляющей установлена каретка с прямоугольным желобом, две прилегающие стенки которого подпружинены, при этом загибатели для упаковочного материала закреплены на столе по ходу перемещения каретки, а клеевой механизм расположен у выходного участка стола и снабжен каналом для окончательного завертывания пакета изделий. 2. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм для подаг чи упаковочного материала расположен между прямсугольиой камерой и столом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 740614, кл. В 65 В 19/34, 1978.

i-e

фиг. 5