Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для упаковывания удлиненных изделий прямоугольной формы, например набора планок.
Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем обеспечения возможности заворачивания набора изделий в несколько слоев упаковочного материала.
На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема последовательности заворачивания набора планок; на фиг.З - приспособление для заделки торцов; на фиг.4 - кассета для образования набора изделий; на фиг.5 - пара кантующих барабанов; на фиг.6- первый по ходу перемещения изделий кантующий барабан.
Устройство для упаковывания прямоугольных длинномерных изделий содержит механизм 1 подачи и резки упаковочного материала, питатель 2 изделий с зубчатыми дисками 3 для поштучной выдачи изделий, закрепленными на валу 4, лоток 5, кассету для образования набора изделий, включающую боковые стенки 6 и поворотные в гори- зонтальной плоскости створки 7, образующие днище кассеты. Створки 7 соединены с электромагнитами 8.
Приспособление для заворачивания изделий содержит ряд последовательно расположенных кантующих барабанов 9, по обеим сторонам каждого из которых установлены кулачки 10. В каждом барабане 9
о vj о ю со
CJ
выполнены радиальные пазы 11 и в них с возможностью взаимодействия с кулачками 10 смонтированы подпружиненные с помощью пружин 12 сжатия и пружин 13 растяжения гребенчатые пластины 14 и 15.
Кассета расположена над первым барабаном 9, на кот ором с помощью полуосей 16 и пружины 17 сжатия установлен замыкатель 18. На первом кантующем барабане 9 пластина 14 установлена неподвижно, поэтому внутренняя поверхность Б кулачка 10 задает движение замыкателю 18. У остальных барабанов 9 пластина 15 опирается на наружную поверхность А кулачка 10 и прижимается к ней с помощью пружины 13 растяжения, Пластина 14 постоянно прижимается пружиной 12 сжатия к внутренней поверхности Б кулачка 10,
Гребенчатые пластины 14 и 15 размещены в пазах 11 барабанов 9 так, что выступы одной из них проходят в прорезях другой, находящейся на соседнем 6apaC.j ie.
Над одним из кантующих барабанов 9, расположенным в середине устройства, размещено приспособление для заделки торцов, выполненное в виде двух дугообразных направляющих 19 и боковых стенок 20.
За приспособлением для заворачивания изделий расположен стол 21, над которым укреплены прижимные рейки 22, препятствующие разворачиванию пакета.
Привод устройства осуществляется от электродвигателя посредством цепной передачи.
Устройство работает следующим образом.
Вращение от электродвигателя с помощью цепи передается кантующим барабанам 9 и валу 4 питателя. С валом 4 вращаются зубчатые диски 3, число зубьев на которых равно количеству планок в наборе.
При вращении зубчатые диски 3 каждым зубом забирают планку из питателя 2 и перемещают на лоток 5, по которому планки соскальзывают в кассету и ложатся на поворотные створки 7, удерживаемые электромагнитами 8, В то же время упаковочный материал (бумага) с помощью механизма 1 подачи и резки подается в пространство между кассетой и первым кантующим барабаном 9,
Когда в кассете накапливается полный набор планок, а первый кантующий барабан 9 поворачивается в положение, при котором пластины 14 и 15 располагаются вертикально вверх, срабатывают электромагниты 8 и поворачивают створки 7, при этом набор планок из кассеты падает на отрезанную бумагу, а затем вместе с ней попадает между гребенчатыми пластинами 14 и 15 первого кантующего барабана 9. При дальнейшем вращении первого кантующего барабана 9 замыкатель 18 загибает короткий край бумаги и возвращается в исходное положение, а пластина 15, опирающаяся на кулачки 10, под действием пружин 13 перемещается вовнутрь кантующего барабана 9.
Когда пластина 14 первого кантующего
барабана 9, на которой лежит набор планок, занимает горизонтальное положение, а пластина 15 второго кантующего барабана 9 под действием кулачков 10 выходит из паза 11 и, перемещаясь вверх, также занимает
горизонтальное положение, выступы пластины 14 проходят между прорезями пластины 15 второго кантующего барабана 9, происходит передача набора планок с одного кантующего барабана 9 на другой. При
вращении второго кантующего барабана 9 пластина 14, находящаяся внутри него и опирающаяся на кулачки 10, начинает выдвигаться, и в верхнем положении набор планок находится между двумя пластинами
14 и 15,
Установленное над одним из кантующих барабанов 9 приспособление для заделки торцов при перемещении набора планок прижимает его дугообразными направляющими 19 к кантующему барабану, а боковые стенки 20, вдоль которых перемещается пакет, плавно загибают концы бумаги. Для предотвращения от разворачивания загнутых концов бумаги набор планок заворачивается еще в несколько оборотов бумаги и поступает на стол 21, над которым расположены прижимные рейки 22. Благодаря гибкому лыжеобразному концу и возможности перемещения по вертикали рейки
22 самоустанавливаются по высоте упакованного набора планок и прижимают его к столу 21.
Количество оборотов бумаги, в которую заворачивается набор планок, зависит от
количества кантующих барабанов 9 механизма заворачивания.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество упаковывания прямоугольных длинномерных изделий путем заворачивания их в несколько оборотов бумаги, механизировать ручной труд и ликвидировать профессиональное заболевание рук.
Формула изобретения
Устройство для упаковывания прямоугольных длинномерных изделий, содержащее механизм подачи и резки упаковочного материала, питатель изделий, приспособление для заворачивания изделий и приспособление для заделки торцов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания путем обеспечения возможности заворачивания набора изделий в несколько слоев упаковочного материала, оно снабжено кассетой для образования набора изделий, содержащей боковые стенки и поворотные в горизонтальной плоскости створки, образующие днище кассеты, питатель имеет зубчатые
диски для поштучной выдачи изделий в кассету, а приспособление для заворачивания изделий включает ряд последовательно расположенных кантующих барабанов, по обеим сторонам каждого из которых установлены кулачки, при этом в каждом барабане выполнены радиальные пазы и в них с возможностью взаимодействия с кулачками смонтированы подпружиненные гребенчатые пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий с осевым отверстием | 1989 |
|
SU1684169A1 |
Устройство для завертывания в бумагу конических изделий с осевым отверстием | 1987 |
|
SU1532435A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1537606A1 |
Устройство для завертывания кольцевых изделий | 1990 |
|
SU1747319A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОВРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU369067A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В РУЛОН | 1972 |
|
SU323324A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ | 1971 |
|
SU300383A1 |
Устройство для подачи изделий | 1981 |
|
SU1143649A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И УПАКОВКИ В БУМАЖНЫЕ ОБЕРТКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК НА КАТУШКАХ | 1956 |
|
SU106233A1 |
Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для упаковывания удлиненных изделий прямоугольной формы, например набора планок. Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем обеспечения возможности заворачивания набора изделий в несколько слоев упаковочного материала. Устройство для упаковывания прямоугольных длинномерных изделий содержит механизм 1 подачи и резки материала, питатель k с зубчатыми дисками 3, лоток 5, кассету для образования набора изделий со стенками 6 и поворотными створками 7. Приспособление для заворачивания изделий содержит ряд последовательно расположенных кантующих барабанов 9 с расположенными в радиальных пазах 11 гребенчатыми пластинами 14 и 15, взаимодействующими с кулачками 10. На первом барабане 9 установлен также замыкатель 18. Пластины установлены таким образом, что выступы одной из них проходят в прорезях другой, находящейся на соседнем барабане. На одном из барабанов 9 размещено приспособление для заделки торцов, выполненное в виде дугообразных направляющих 19 и боковых стенок 20. На выходе устройства расположены стол 21 и прижимные рейки 22. 6 ил. кл С
4 18
77
(рае. 1
1676933
фиг.з
Фиг 5
Фиг k
15
f8
Устройство для упаковки стержнеобразных изделий | 1980 |
|
SU865705A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для упаковки изделий прямоугольной формы | 1982 |
|
SU1110723A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-06-22—Подача