Изобретение относится к способам автоматического управления процессом непрерывного окисления битума и может быть использовано в промышленности строительных материалов и нефтепе.рерабатывающей промьшшенности. Известен способ управления процессом непрерывного окисления битума путем регулирована:я процесса по качеству сырья и г,ртового битума, коррекции расхода воздуха по давлению в колонне-испарителе Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает бе зопасности проведения процесса при не прерывном процессе окисления битума. Известен способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека путем регулирования подачи воздуха в за висимости от расхода стреднетемпературного пека и качества конечного продукта с коррекциегт по температуре жидкой флзы, причем подача среднетемViepaTypHoro пека в первый реактор корректируется по уровню высокоплавкого Пека в последнем аппарате и подачу пековой смолы в реактор изменяют в заданном соотношении в зависимости от расхода среднетемпературного пека 2. Недостаток извест 1ого способа заключается в том, что он не обеспечивает безопасность проведения процесса и получение стабильного качества получаемого битума, так как при ведении процесса при критических температурах реакцию окисления битума с вьщелением тепла быстро приостановить нельзя, только уменьшением подачи воздуха (возможно возгорание). Целью изобретенияеявляется новы- . шение безопасности проведения процесса и качества получаемого битума. Поставленная цель достигается тем, что при достижении температуры окисляемого битума верхнего предельного значения отбирают часть окисляемого 3 битума из конвертора, охлаждают и ре щфкулируют ее на вход конвертора, а при достижении температуры окисляемо го битума нижнего предельного значения отбор, охлаждение и рециркуляцию части битума прекращают. На чертеже изображена блок-схема осуществления данного способа. По линиям 1 и 2 подается на смешение битум и воздух. По линиям 3 и из конверторов 5 и 6 вьшодятся газы реакции и готовый битум. Схема регулирования подачи воздух в конвертор 5 состоит из датчика 7 расхода, регулятора 8 и регулирующего клапана 9, а для конвертора 6 из датчика 10 расхода, регулятора 11 и регулирующего клапана 12, Для обоих конверторов задание по расходу воздуха для поддержания заданного ин тервала температур окисления корректируется по температуре, измеряемой датчиками 3 и 14 в конверторах 5 и соответственно. На циркуляционных битумопроводах установлены клапаны 15-18, которые с помощью блока 19 управления, открываю ся для перекачивания битума насосом 20 из соответствующего конвертора 5 или 6 через холодильную установку с воздушным вентилятором 21. Блокировка и автоматическое управление соответствующими клапанами 15, J6 и 17, 18, а также насосом 20 и холодильной установкой 21 выполняется блоком 19, на который поступают сигналы от регу яторов 8 и 11. Способ осуществляется следующим образом. Предварительно подогретый битум подается в конвертор 5 и, пройдя последовательно через конверторы 5 и 6 окисляется до необходимой марки битума. Для получения необходимой марки битума задаются соответствующие интервалы температур. При отклонении расхода воздуха на окисление, контро лируемого датчиком 13 от заданного значения, регулятор 8 воздействует н клапан 9 подачи воздуха, который уве личивает или уменьшает подачу воздух на окисление. Одновременно контролируется температура окисляемого битума в конвер торе датчиком 13 и при достижении те пературы своего верхнего предельного значения сигнал поступает на регулятор 8, который воздействует на клапан 9 и прикрывает его. Одновременно сигнал от регулятора 8 поступает в блок 19 управления, в результате чего автома- тически включается вентилятор холо- дильной установки 21, открываются клапаны 15 и 16 и включается насос 20 для перекачки перегретого битума че4)ез холодильник 21. При достижении температуры своего нижнего предельного значения, которая контролируется датчиком 13, регулятор 8 подает управляющий сигнал на клапан 9 подачи воздуха и открывает его на величину, необходимую для обеспечения заданного расхода воздуха на окисление, одновременно закрьгоается клапан 15, отключается насос 20, закрывается клапан 16 и останавливается вентилятор. Установка возвращается в первоначальный оптимальный режим окисления битума. Использование данного способа управления позволяет повысить безопасность проведения процесса и получать заданную марку битума стабильного качества. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом окисления битума путем регулирования подачи воздуха в конвертор с коррекцией по температуре окисляемого битума в конверторе, о- т л и чающийся тем, что, с целью повышения безопаснос-ти проведения процесса и качества получаемого битума, при достижении температуры окисляемого битума верхнего предельного значения отбир а19т часть окисляемого би-тума из конвертора, охлаждают и рециркулируют ее на вход конвертора, а при достижении температуры окисляемого битума нижнего предельного значения отбор, охлаждение и рециркуляцию части битума прекращают. Источники информации, принятые во вниманиа при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 472144, кл. С 10 С 3/04, 1973. . 2.Авторское свидетельство СССР № 421713, кл, С 10 С 3/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом окисления битума в конверторах | 1980 |
|
SU958465A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ВЫСОКОПЛАВКОГОПЕКА | 1972 |
|
SU421713A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ | 1968 |
|
SU210831A1 |
Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека | 1977 |
|
SU626110A1 |
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ пОлучЕНия КАМЕННОугОльНОгОВыСОКОплАВКОгО пЕКА | 1979 |
|
SU827390A1 |
Способ автоматического управления процессом получения взорванных зерен | 1988 |
|
SU1531951A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА В КОНВЕРСИОННЫЙ ГАЗ УЛУЧШЕННОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2465525C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2013 |
|
RU2562483C9 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЭНЕРГИИ | 2020 |
|
RU2736354C1 |
Лабораторная установка для получения окисленных битумов | 2020 |
|
RU2744459C1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-08—Подача