Способ выплавки сталей и сплавов Советский патент 1981 года по МПК C21C5/52 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии в частности к способам выплавки сталей и сплавов. Известен спомоб выплавки сталей и сплавов, включающий расплавление, нагрев расплава на 250-500 С выше температуры плавления и выдержку i при этой температуре под слоем шлака, содержащего окись магния 1 j. Однако известный способ не обеспечивает получения сплавов с пониженным га эосодержанием, высокими физико-механическими свойствами-, а также снижается стойкость футеровки печи. Цель изобретения - снижение газона- сышенности, улучшение качества металла и повышение стойкости (гтеровки печи. Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу выплавки сталей и сплавов, включающему расплавление, нагрев расплава на 25О5ООг С выше температуры плавления и вы держку при этой температуре под слоем шлака, содержащего окись магния, после металла до марочного химического состава наводят шлак, содержащий 6О-9О% окиси магния. Нагрев и выдержка расплава при температуре на 25О-5ОО С выше температуры плавления под шлаком содержащим 6О-9О% MgO и обладающим значительной вязкостью, уменьшает диффузионный и конвективный массоперенос газов через слой шлака к металлу. Это обеспечивает надежную защиту зеркала .металла от газов атмосферы и значительно снижает агрессивную активность шлака по отношению к футеровке печи. Замена в шлаке ионов кальция на более сильные ионы магния уменьшает сорбционную способность шлака по отношению к газам. Все это снижаем газонасыщенность расплава и улучшает качество металла. При содержании в шлаке 6O%Mgtfcioвышается газонасыщенность стали и сни-; жается стойкость футеровки печи. Содержание в шлаке более 9О% MgfO ограничивается отсутствием в ме гаплургической практике подобных шлакообразующих материалов. Предлагаемый способ осуществили при выплавке высокопрочной стали 25Х2Г2Ф в открытой индукционной электропечи ем костью 150 кг. После расплавления, лег рования и раскисления наводили шлак, b котором содержание MgO изменяли в широких пределах. Металл нагревали до 1730 С и выдерживали при этой температуре 15 мин. Сталь разливали в трефовые пробы, из которых определили содержание газов, кинематческую вязкость при 160О С и ударную вязкость при +20°С.

Формула изобретения

Способ выплавки сталей и сплавов, еключяютчий расплавление, нагрев расплава на 25О-5ОСгС выше температуры плавления и выдержку при этой температуре под слоем шлака, содержащего окись магния, отличающийся тем, что, с целью снижения газонасышенности:

улучшения качества металла и повышения стойкости футеровки печи, после доведения металла до марочного химического состава наводят шлак, содержащий 6О9О% окиси магния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское, свидетельство СССР № 293859, кл. С 21 С 5/56, 197О. 234 Результаты исследования качества металла и данные о стойкости футеровки печи приведены в таблице, результаты показывают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, позволяет увязать задачу улучшения качества металла, достигаемого за счет изменения структуры расплава при выплавке и снижения содержания газов, с повышением стойкости футеровки печи до уровня, обеспечиваюшего применение предлагаемого способа в практике. Экономический эффект от применения предлагаемого способа составил около 86 О руб/т отливок.