изменяются от более увеличе)1ных в начале рабочей полости (Л,, фиг. 3) и уменьшающихся в ее конце (Aj); межет быть и ступенчатое изменение (по отрезкам 6 ). Колки, закрепленные на кожухе 1, имеют разную длину, увеличивающую в нааравлеши движения волокна от , до 8 2 (фиг. 8) при этом отношение длин предыдущего и последующего околков находится в пределах 1/2:1/3. Сверху барабаны закрыты крышкой 7. Рабочий барабан 2 приводится во вращение от электродвигателя 8 через редуктор 9. Дополнительный колковый барабан 5 получает движение через зубчатую передачу 10. Колки на колковых барабанах 2 и 5 расположены по винтовым линиям, имеющим разное направление, а барабаны вращаются через зубчатую передачу 10 навстречу один другому непрерывно со скоростью, обеспечивающей целостность волокна и качество рыхления материала с перемещением последнего в осевом направлении от зоны загрузки 11 к зоне 12 выгрузки. При включении электродвигателя 8 приводятся в действие рабочие органы. Подлежащий рыхлению волокнистый материал укладывают на транспортер 13. При входе в рабочую полость материал поджимается роликом 14. В рабочей полости колки колковых барабанов 2 и 5 многократно ударяют по шерсти. Под возI действием этих ударов и протаскивания шерсти через неподвижные колки 4 и по перфорации кожуха 1 материал винтовыми линиями колког барабанов протаскивается вдоль осевой линии, разрыхляясь при этом на мелкие клочки. Разные боковые зазоры между колками барабанов от Л, до Дз создают плавное изменение разводки колковой гарнитуры, повышают эффективность рыхления и исключают повреждение волокна. Формула изобретения 1. Устройство для рыхления волокшстого материала, например щерсти, содержащее установлен|ньш в перфорированном кожухе рабочий барабан с колками на поверхности, расположенными по винтовой лшии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности рыхления и исключения Повреждения волокна, колки, закрепленные на кожухе, имеют разную длину, увеличивающуюся в направлении движения материала, при этом отношение длин предыдущего и последующего колков находится в пределах 1/2:1/3. 2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, то оно имеет расположенный параллельно рабочему арабану дополнительный барабан, колки которого расоложены в промежутках между колками первого баабаи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рыхления волокнистого материала | 1978 |
|
SU775199A1 |
Устройство для рыхления и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821548A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЕРСТИ | 1998 |
|
RU2128735C1 |
Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала | 1988 |
|
SU1691435A1 |
Устройство для рыхления волокнистого материала | 1979 |
|
SU866011A2 |
Очиститель волокнистого материала | 1979 |
|
SU825701A1 |
Устройство для обеспыливания волокнистого материала | 1978 |
|
SU749951A1 |
Устройство для трепания шерсти | 1979 |
|
SU861408A1 |
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
Агрегат для сушки штапельного волокна | 1952 |
|
SU98647A1 |
d pJQ « | и fl п п п ОТШ УппШпп11Упп11шп11У :Щ-. .1 / чг
Фиг. 2
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1971-02-08—Подача