Изобретение относится к способу получения целлюлозы, который может быть использован в целлюлозно-бумажной промьшшенности при производстве целлюлозы, предназначенной для изготовления различных видов бумаги и для химической переработки. Известен способ получения целлюло зы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырья, в реакторе при повышенной температуре и давлении раствором щелочи в присутствии кислородсодержащего газа, аэрирования варочного раствора в-процессе ва ки до достижения сульфитного числа 1,5-3,0 и полумассного размола между ступенями fll. Недостатком этого способа является то, что при увеличении производительности установки для получения целлюлозы не обеспечивается достижение больших коэффихдаентов массопередачи, поэтому снижаются показатели качества целевого продукта и услож|€яется проведение второй ступени варки. Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса. Поставленная цепь достигается тем, что аэрированию подвергают размолотую волокнистую массу и ведут его до газосодержания 18-20% 6 реакторе с самовсасывающей турбинной мешалкой. Вторую ступень варки проводят при непрерывной циркуляции волокнистой массы мезвду аэратором и варочным реактором. Щепу подают в варочный аппарат для первой ступени варки, далее полупроваренную щепу подвергают полумассному размолу в дисковом рафинере и подают в реактор для второй ступени варки, из которого массным насосом размолотую массу непрерывно подают в аэрирующее устройство с турбинной мешалкой для насыщения кислородом до IS-ZOZ-Horo газосодержания и вновь подают в реактор для второй ступени 3 варки. Циркуляцию массы в системе реактор-аэрирующее устройство продолжают в течение времени, необходимого для получения продукта требуемого качества. Пример. Проведена варка щепы из древесины сосны. На первой ступени проводили обработку щепы раствором едкого натра кон центрацией А% при жидкостном модуле 5:1. Подъем температуры до составил 2 ч. Продолжительность варки при этой температуре 30. мин. После обработки раствор сливали, щепу промы вали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере. Полученную массу загр гжали в 50-литровый реактор с электрообогревом, оборудованшлй трехлитровым выносным аэрирующим уст ройством с турбинной мешалкой. 1 Далее заливали раствор едкого натра. Расход едкого натра составлял 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первойступени. Концентрацию массы поддерлснвают равной 5%. Кислород для аэрирования размолотой массы подавали непрерывно в аэрирующее устройство, расход его контролировали расходомером. Газосодержание в холостом опыте составляет 18,5%. Массу перекачивали насосом в системе реактор-аэратор. Кратность циркуляции массы - 10 объемов массы, содержащейся в пятидесяти литровом реакторе, в час. Остальные условия осуществления предлагаемого способа, известного способа, а также полученные результаты приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката | 1976 |
|
SU598991A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU866022A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1974 |
|
SU548679A1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU907117A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU889764A1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Способ получения целлюлозы | 1976 |
|
SU598990A1 |
Способ получения целлюлозы | 1973 |
|
SU487971A1 |
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU796280A1 |
ая,С и, мим.
ой
се,% ая,С , мин ходное,целлюлозы%
4
4
170
170 80 5: Г . 30 5:1
58,3
58,3 13,1 15,1
8,0
8,0„
20:1
20:1
180
130
90
70
20
10
кгс
10,0
10,0
оль
0,7
1,5
л ч 7,6 7,6
53,
Из данных, приведенных в таблице следует, что осуществление варки по предлагаемому способу в сравнении с известным способом обеспечивает улуч пение качества целлюлозы. Выход отсортированной целлюлозы составляет соответственно 53,1 и 48,3%, содержание отходов сортирования - 1,5 . и 9,1%.
Реализация предлагаемого способа обеспечивает интенсивный маесообмен кислорода в реакторе независимо от его производительности и за счет этого позволяет получить целлюлозу с более высокими показателями качества Реализация этого способа может быть осуществлена в аппарате большой единичной мощности, что позволит уменьшить металлоемкость оборудования и улучшить технико-экономические показатели процесса.
Экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения при объеме производства 100 тыс.т. целлюлозы в год составит 130 тыс.руб.
8660216
Продолжение таблицы
Формула изобретения 1 Способ получения целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырья в реакторе при повышенных температуре и давлении раствором щелочи в присутствии килородсодержащего газа, аэрирования в процессе варки и полумассного размола между ступенями, о тлич ающийс я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и упрощения процесса, аэрированию подвергают размояотзпо массу и насыщают ее кислородом до 18-20%-ного газосодержания в аэраторе с сгшовсасывающей турбинной мешалкой.
Источники информации, принятые во внимание при эв спертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 598991, кл. О 21 С 3/02, 1976.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1978-05-10—Подача