Изобретение относится к электротехнике и энергетике и может быть ис пользовано в технике осевой прессовки обмоток токоограничиваюиих, шунти рующих, сглаживающих и других реакто ров. Известна конструкция электрического реактора, содержащего бак и обмотку, по торцам которой установлены электромагнитные экраны и нажимные плиты с прессующим устройством, выполненным в виде стяжных резьбовых шпилек с гайками 1. Недостатком этой конструкции является низкая надежность устройства, поскольку в процессе эксплуатаци реактора изоляция обмотки подвержена усадке, а сама конструкция не обе печивает возможность подпрессовки об мотки, что может привести к аварии. Известна также конструкция электрического реактора, содержащего обмотку, верхний и нижний электромагнитные торцевые экраны, нажимные ты и гидродомкраты для прессовки обмотки, выполненные в виде камер с поршнями 21 . Недостатком ее является понижен. на надежность, сложность в эксплуатации и повьаиенная стоимость, поскольку эта конструкция также не обеспечивает возможности подпрессовки обмотки в процессе эксплуатации, что может Привести к аварии, а в случае возникновения необходимости подпрессовки, последняя может быть осуществлена только во время ревизии реактора, что весьма трудоемко, либо путем некоторой реконструкции, связанной с необходимостью дополнительного оборудования - компрессора, увеличивающего стоимость всего устройства. Цель изобретения - повышение надежности, упрощение эксплуатации и уменьшение стоимости путем обеспечения автоматической подпрессовки обмотки в процессе эксплуатации. Для обеспечения реализации поставленной цели электрический реактор, содержащий обмотку, верхний и нижний электромагнитные торцевые экраны, нажимные плиты и гидродомкраты для прессовки обмотки, выполненные в виде камер с поршнями, содержит, например, одну диэлектрическую вставку, стопор обратного хода, которым снабжен один из поршней и сообщающиеся каналы, которыми снабжены в своих основаниях не менее двух камер гидродомкратов, а верхний электромагнитный
экран выполнен, например, с одним отверстием, в котором размещена диэлектрическая вставка, расположенная на нажимной плите, причем один из поршней жестко соединен с верхним электромагнитным экраном, а другой, снабженный стопором обратного хода, размещен на диэлектрической вставке.
На фиг. 1 представлена фронтальная проекция электрического реактора в сборе; на фиг. 2 - то же, вариант исполнения с разнесенными камерами.
Электрический реактор содержит обмотку 1, верхний 2 и нижний 3 электромагнитные торцевые экраны, нажимные плиты 4 и гидродомкраты для прессовки обмотки, выполненные в виде камер 5 с поршнями 6, например, одну диэлектрическую вставку 7, стопор 8 обратного хода, которым снабже один из поршней и сообщающиеся каналы 9, которыми снабжены в своих основаниях не менее двух камер гидродомкратов, а верхний электромагнитный экран 2 выполнен, например, с одним отверстием, в котором размещена диэлектрическая вставка 7, расположенная на нажимной плите 4, причем один из поршней жестко соединен с верхним электромагнитным экраном 2, а другой, снабженный стопором 8 обратного хода, размещен на диэлектрической вставке 7.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
При коротких замыканиях в линии электропередач, по обмотке 1 протекают импульсы аварийного тока. Возникающие при этом электромагнитные силы воздействуют на электромагнитные экраны 2 и 3, отталкивая их от обмотки.
При перемещении экрана 2 под действием электромагнитных сия, поршень б, жестко соединенный с верхним электромагнитным экраном 2, вместе с последним будет перемещаться, вытесняя при этом масло из одной камеры в другую через сообщающийся канал 9. Под действием давления масла в другой камере, поршень, размещенный на диэлектрической вставке 7, будет давить на последнюю, передавая, таким образом, усилие запрессовки на нажимную плиту 4.
Перемещение поршней, размещенных на диэлектрических вставках, фиксируется стопорами 8 обратного хода, предотвращающикш обратный ход поршней. Достигнутое при этом усилие прессовки не уменьшится.
Каждый раз, при возникновении импульса тока, в обмотке будет осуществляться автоматическая подпрессовка и фиксация ее осевого размера между Нс1жимными плитами 4.
Камеры 5 снабжены выведенными наружу бака патрубками, предназначенными для доливки масла в камеры по мере его утечки из камер за счет неполной герметизации уплотнений поршней. Причем один патрубок предназначен для доливки масла в камеры, а другой - для установки манометра.
Диэлектрические вставки 7 предназначены для предотвращения нагрева поршней, поскольку со стороны обмотки напряженность электромагнитного поля максимальная и при проникновении поршней вглубь экрана, последние могли бы чрезмерно перегреваться что могло бы вызвать пожар в реактор и привести к аварии.
Величина силы, действующей на электромагнитные торцевые экраны 2 и 3, может регулироваться путем изменения распределения плотности ампервитков обмотки в пространстве между экранами и расположения последних относительно обмотки.
Формула изобретения
Электрический реактор, содержащий обмотку, верхний и нижний электромагнитные торцевые экраны, нажимные плиты и гидродомкраты для чрессовки обмотки, выполненные в виде камер с поршнями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, упрощения эксплуатации и уменшения стоимости путем обеспечения автоматической подпрессовки обмотки в процессе эксплуатации, реактор содержит, по крайней мере одну диэлектрическую вставку, стопор обратного хода, которым снабжен один из поршней и сообщающиеся каналы, которыми снабжены в своих основаниях не менее двух камер гидродомкратов, а верний электромагнитный экран выполнен, по крайней мере, с одним отверстием, в котором размещена диэлектрическая вставка, расположенная на нажимной плите, причем один иэ поршней жестко соединен с верхним электромагнитным экраном, а другой, снабженный стопором обратного хода, размещён на диэлектрической вставке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 237996, кл. Н 01 F 37/00, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР № 758276, кл. Н 01 F 39/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов | 1976 |
|
SU595799A1 |
Активная часть индукционногоАппАРАТА | 1978 |
|
SU803026A1 |
Статор мощного турбогенератора | 2015 |
|
RU2610714C1 |
Индукционный аппарат | 1982 |
|
SU1098044A1 |
Индукционный аппарат | 1987 |
|
SU1610516A1 |
Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток | 1985 |
|
SU1356018A1 |
ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБОК | 1945 |
|
SU69486A1 |
Гидродомкрат | 1988 |
|
SU1632933A1 |
Устройство для уплотнения сыпучих взрывчатых веществ в гильзах | 1990 |
|
SU1742127A1 |
СГЛАЖИВАЮЩИЙ РЕАКТОР ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПЛАВНОГО ПУСКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2021 |
|
RU2765872C1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-04—Подача