Механизм подачи проволоки в обувной машине для скрепления скобками Советский патент 1981 года по МПК A43D69/06 

(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В ОБУВНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ СКОБКАМИ

Изобретение относится к обувным машинам для скрепления скобками. Известны механизмы прерывистой подачи проволоки, содержащие пазовый кулачок, закрепленный на распределительном валу, коромысловый толкатель, одно плечо которого соединено с пазовым кулачком, средство кинематической связи валика со вторым плечом толкателя, подающий ролик, закрепленный на валике, и расположенный под ним прижимной ролик 1, 2 и 3. Недостатком этих механизмов является сложность конструкции кинематической связи валика с плечом толкателя, что приводит к уменьщеник надежности механизма и снижению точности регулировки длины скобки. Цель изобретения - повыщение надежности механизма и точности регулировки длины скобки. Указанная цель достигается тем, что средство кинематической связи валика со вторым плечом механизма имеет коромысло, одно плечо которого закреплено на валике, и соединительное звено, щарнирно связанное с толкателем и вторым плечом коромысла. На фиг. 1 показана кинематическая схема механизма; на фиг. 2 - пример его конструктивного исполнения. Механизм подачи проволоки в обувной мащине содержит распределительный вал 1 с закрепленным пазовым кулачком 2, который сообщает качательное движение двуплечему коромысловому толкателю 3. От коромыслового толкателя 3 движение передается через соединительное звено 4, коромысло 5, валик 6 подающему ролику 7, а через зубчатую пару 8-9 прижимному ролику 10. Коромысло 5 и ролик 7 жестко закреплены на валике 6. При повороте ролика 10 по часовой стрелке он прижимается к ролику 7 пружиной 11. Усилие прижатия регулируется гайкой 12. При повороте ролика 10 против часовой стрелки ползун 13, связанный поступательной парой с толкателем 14 кулачка 15, отжимает ролик 10, в результате подачи проволоки не происходит. Отрезание проволоки производится ножами 16 и 17. Подвижный нож 16 жестко связан с ползуном 13. Валик 6 и направляющая ползуна 13 расположены в подвижной каретке 18. Каретка может перемещаться по неподвижным направляющим 19 и 20 и фиксируется в требуемом положении с помощью гайки 21 и винта 22. Механизм подачи проволоки в обувной машине для скрепления скобками работает следующим образом. Регулирование расстояния I между линией отреза проволоки и осью симметрии скобообразующих органов производится изменением положения каретки 18 с помощью гайки 21 и винта 22. Размеры звеньев кинематической цепи следует спроектировать таким образом, чтобы при смещении каретки 18 размах коромысла 5 изменялся согласно соотношению: .-. .{ - длина скобки или расстояние между ножами и осью симметрии готовой скобки; R - радиус подающего ролика. Отклонения от заданной подачи возникают в результате погрешностей изготовления деталей механизма и их сборки, проскальзывания проволоки между роликами и др. Для компенсации этих отклонений предусмотрено специальное устройство. Соединительное звено 4 связано с коромыслом 5 с помощью эксцентричного щарнирного пальца 23, закрепленного в коромысле. Поворотом пальца 23 производится растройка подачи для получения равных длин ветвей скобки при средней величине щага подачи, В дальнейшем регулирование шага подачи

21

/J производится только перемещением каретки 18. Предложенное техническое решение позволяет повысить точность регулирования длины скобы. Формула изобретения Механизм подачи проволоки в обувной машине для скрепления скобками, содержащий пазовый кулачок, закрепленный на распределительном валу, коромысловый толкатель, одно плечо которого соединено с пазовым кулачком, средство кинетической связи валика со вторым плечом.толкателя, подающий ролик, закрепленный на валике, и расположенный под ним прижимной ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки длины скобы и повышения надежности механизма, средство кинематической связи валика со вторым плечом толкателя имеет коромысло, один конец которого закреплен на валике, и соединительное звено, шарнирно связанное с толкателем и вторым концом коромысла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент ФРГ № 555794, кл. 71 С, 69/08, 1927. 2.Патент Германии № 529779, кл. 7.Гс, 69/14, 1927. 3.Патент ЧССР № 60949, кл. 71 С, 69/06, 1938 (прототип).