Автомат для обжима заклепок Советский патент 1981 года по МПК B21J15/12 B21J15/32 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБЖИМА ЗАКЛЕПОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству заклепок, предназначенных для соединения тонких листовых деталей со сквозными отверстиями с толстыми деталями, имеющими глухие .отверстия для заклепок, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известно устройство, реализующее способ для надежного заклепочного соединения тонких листовых деталей с корпусными деталями , в которых просверленное отверст ;е на необходимую глубину, осаживается при помощи клепальной кольцевой обжимки. При этом цилиндрическое отверстие превращается в коническое, с уширением во внутрь. Коническое отверстие с цилиндрической заклепкой обеспечивает нужный натяг в заклепочном соединении 1 .

Однако известное устройство ввиду сложности выполнения конического отверстия не находит широкого применения в машиностроении.

Известно устройство для обжима заклепок, содержащее смонтированный на станине привод, связанные с приводом рабочий инструмент, механизм подачи и механизм фиксации заклепок 2. .

Однако устройство сложно по конструкции, из-за чего приходится часто производить подналадку. Кроме того, деформирование заклепки происходит односторонним ударным действием. От нанесения динамической нагрузки, от действия сжатой пружины с одной стороны, в процессе обжатия заклепку гнет, и она получается кривой.

Подача заготовок заклепок с помощью периодически поворачивающегося диска не обеспечивает высокую производительность устройства.

Цель изобретения - повышение качества обжатых заклепок, а также повышение производительности автомата. 3 Поставленная цель достигается тем, что в автомате для обжима заклепок, содержащем смонтированный на станине привод, связанные с приводом рабочий инструмент, механизм подачи и механизм фиксации заклепок, механизм подачи выполнен в виде червяка с двумя разнонаправленными нарезками и двух валов с червячными колесами, связанными зубчатым зацеплением с соответствующими нарезками червяка, и двух связанных зубчатым зацеплением подпружиненных зубчатых колес, с торцами зубьев, срезанными под углом в тангенциальном направлении с уменьшением величины угла среза от одного зуба к другому в направлении вращения зубчатых колес, и установленных на валах соответствующих червячных колес, рабочий инструмент выполнен в виде двух дисков, установленных на валах соответствующ червячных колес, один из которых уст новлен с возможностью перемещения , вдоль оси червячного вала. На фиг. 1 показан автомат, общий вид-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2, на фиг. 4 - вид В на фиг.2; на фиг. 5 сечение Д-Д на фиг.4; на фиг. 6 - ра рез Г-Г на фиг.4. Автомат содержит станину 1, на ко торой установлен электродвигатель 2, связанный через клиноременную переда чу 3 через шкив 4 с механизмом подам выполненного из двух червяков 5 и 6 разного направления, выполненных на одном червячном валу 7 и находящихся в зацеплении с соответствующими червячными колесами 8 и 9 (червяк с пра вой нарезкой находится в зацеплении с червячным колесом правого направле ния, червяк с левой нарезкой - с кол сом левого направления). На валах 10 и 11 червячных колес установлены деформирующие инструменты, выполненные в виде двух дисков 12 и 13, на цилин рических поверхностях которых выполнены одинаковые кольцевые бурты Е вы сотой, равной половине обжимаемой величины заклепки. На дисках с помощью шпилек 14 под пружиненно пружинами 15 установлены зубчатые колеса 16 и 17 в которых зубья одного колеса входят во впадин между зубьев другого колеса. Нижние торцы зубьев срезаны под углом oL в тангенциальном направлении 4 с уменьшением величины среза по ходу вращения зубчатых колес. Вал с двумя червяками и червячными колесами помещены в корпус 18, в котором в направляющих установлена каретка 19 , связанная с поперечной траверсой 20 через тягу 21 и регулировочные гайки 22 и 23. Сверху на станке установлены бункер 2k, питающий лоток 25, сбрасыватели 2б и 27. Кроме того, автомат содержит обрабатываемую заготовку 28. Автомат работает следующим образом. Перед началом работы автомата производится настройка его, заключающаяся в том, что устанавливают зазор между дисками 12 и 13, который должен быть равен толщине в нормальном сечении обжатой заклепки. Настройка производится в следующем порядке. 5начале отвинчиваются регулировочные гайки 22 и 23 установленные на тяге 21 в стороны от траверсы 20, затем между дисками 12 и 13 устанавливается шаблон-калибр и каретка 8 перемещается с целью зажатия шаблонакалибра между дисками, при этом червячное колесо обкатывается по червяку 5 аналогично обкатке реечного колеса по рейке. После перемещения каретки затягиваются регулировочные гайки 22 и 23 с фиксацией по отношению траверсы 20 и извлекается шаблон-калибр.Когда произведена настройка, включаются электродвигатель 2 и привод бункера 24.Заготовки заклепок 28 из бункера 24, ориентированные головками вверх, движутся по питающему лотку 25 к дискам 12 и 13. При этом вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3 передается валу 7, от которого через червяки 5 и 6, червячные колеса 8и 9 и валы 10 и 11 вращаются диски 12 и 13 и зубчатые колеса 16 и 17.При подходе заклепки к дискам один из зубьев зубчатых колес 16 и 17 заходит над головкой заклепки и срезом с тангенциальным направлением прижимает заклепку к торцам дисков 12 и 13 и под действием пружин 15, размещенных на шпильках 14, продвигает ее в зону деформации. При подходе следующей заклепки к дискам включается в работу зуб другого зубчатого колеса. После прохождения заклепки между дисками 12 и 13 заклепка выходит обжатой рав5номерно с обоих сторон, В случае, если по каким-либо причинам обработанная заклепка осталась прилипшей н одном из дисков 12 или 13, заклепка подходит к сбрасывателям 26 или 27, которые отрывают заклепку от инструментов, и она скатывается в технологическую тару по наклонному столу автомата, В результате применения предлагае мого автомата повышается производительность, повышается качество изготовляемых деталей, а также упрощается его обслуживание. Формула изобретения Автомат для обжима заклепок, CQдержащий смонтированный на станине привод, связанные с приводом рабочий инструмент, механизм подачи и механи фиксации заклепок, отличающи с я тем, что, с целью повышения качества обжатых заклепок и повышения производительности автомата, механиз подачи выполнен в виде червяка с дву .4 разнонаправленными нарезками, двух валов с червячными колесами, связанными ми зубчатым зацеплением с соотв тствующими нарезками червяка, и двух связанных зубчатым зацеплением подпружиненных зубчатых колес, с торцами зубьев, срезанными под углом в тангенциальном направлении с уменьшением величины угла среза от одного зуба к другому в направлении вращения зубчатых колес, и установленных на валах соответствующих червячных колес,рабочий инструмент выполнен в виде двух дисков, установленных на валах срответствующих червячных колес, один из которых установлен с возможностью перемещения вдоль оси червячного вала.. 2. Автомат по п,1, отличающий с я тем, что каждый диск выполнен с кольцевым буртом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 72503, кл. В 21 J 15/12, 19А2. 2,Авторское свидетельство СССР 4056i+3, кл. В 21 J 15/12, 1965.

фиг