Способ обработки зубчатых колес Советский патент 1981 года по МПК B23F5/00 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при обработке зубчатых колес. По основному авт. св. № 568508 известен способ обработки зубчатых колес с произвольным расположением осей и линейным касанием в передаче с участием винтового воспроизводящего колеса. Согласно этo.y способу обработку производят двумя конгруэнтными резцами, профили которых совпадают с линией контакта взаимодействующих зубьев в передаче. При этом резцам сообщают винтовое движение с параметрами, равными параметрам винтового производящего колеса l . Однако обработанные согласно этому способу поверхности зубьев имеют разное удельное скольжение и вследствие этогонеодинаковый абразивный износ. Цель изобретения - достижение на каж дом из взаимодействующих зубьев в проектируемой передаче равных и постоянных скольжений и тем самым обеспечеих чт ле об ры гд кол и ми ие одинакового абразивного износа рабочей поверхности. Указанная цель достигается тем, ось винтового производящего коа располагают под углами к осям абатываемых колес, величины котоопределяют по зависимостям: cf -arcctg-U- rcctg Ci-u) сГ2 9о-сГ,, dj и (2 углы между осью винтового производящего колеса и осями обрабатываемых колес; U t J//oU2 передаточное отношение;Ш,1и2. угловые скорости. На чертеже дана схема обработки ес предлагаемым способом. Оси .0 зубчатых колес 1 , вращающихся с угловыми скоростя UU и удалены друг от друга на межосевое расстояние и скрещиваются под уплом . По известному-способу обработку производят двумя конгруэнтными резца ми, режу1дие кромки которых имеют форму плавной кривой а-а . Им задают винтовое движение вокруг и вдоль одной из множества осей винтового производяд его колеса, например е-е, с угловой скоростью OUgg и перемещают вдоль оси с поступательной скоростью ее- При этом отношение поступательной скорости Vgg к угловой скорости CDggдолжно быть равно винтовому пара метру производящего колеса. При винтовом движении производяще кривой с параметрами винтовт-и производящего колеса Vgg контакт образованных поверхностей А и В будет происходить по кривой а-а. Продольные линии зубьев g-g и k-k можно цолучить с помощью любой, н;априме средней, точки профилей С при ее пер мещении с параметрами и Vgg винт вого производящего колеса. Полученны 1такнм образом пространственные кривы g-g и k-k являются взаимоогибаемыми и имеют общую-касательную, совпадающ с вектором относительной скорости VOTH Согласно предлагаемому способу ос винтового производящего колеса е-е по отношению к осям обрабатываемых колес I и 2 ортогональной передачи располагают под углами (f da которые определяют по зависимостям: d;,--arcct U a ctig-(-U)/2u 1 4 9o°-d:, где и OUj / (JUg - передаточное отношение. Этим достигаются на каждом из взаимодействующих зубьев в проектируемой передаче равные и постоянные удельные скольжения. Формула изобретения Способ обработки зубчатых колес по авт. св. № 568508, отличающийся тем, что, с целью достижения на каждом из взаимодействующих зубьев в ортогональной передаче равных и постоянных скольжений, ось винтового производящего колеса располагают под углами к осям обрабатываемых колес, величины которых определяют по зависимостям .cr,--arcctgU4av-cct9 u-u2-) cf,--9o-d;. где dj и сГа - углы между осью винтового производящего колеса и осями обрабатываемых колес; и ц/Ш2передаточное отношение; иУ Ш2 - угловые скорости колес. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 568508, кл. В 23 F 5/00, 1976.