Способ электрохимической обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электрофизическим и элзктрохимическим методам размерной обработки, и может быть использовано при размерной электрохимической обработке деталей из токопроБОДящих материалов с подачей в электролит газа.

Известны способы электрохимической размерной обработки в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки ГИ .

Недостатками известных способов являются необходимость применения компрессорных или иных устройств для подачи под дав.ггением газа в электролит, специальных устройств для смешения газа и электролита, а также вследствие нестабильности процесса подачи газа в электролит возможно появление газовых пузырей,пробой межэлектродНого промежутка, выход из строя электрода-инструмента или детали.

Цель изобретения - улучшение качества электрохимической обработки, повышение точности и стабильности процесса, упрощение технологического оборудования.

ПоставленЕ1ая цель достигается тем, что электрохимическую обработку ведут так, что перед подачей электролита в зону обработки электролит пропускают через находящийся в твердом состоянии газ, помещаемый в тракте течения электролита.

Пример. Способ реализуют электрохимической обработкой образ10цов из нержавеющих сплавов и сталей с использованием станка мод ТЭС-3. Прошивают цилиндрические отверстия диаметром 15-24 мм на глубину до 40 мм с использованием цилиндричес15ких электрод-инструментов из латуни Л-62М с центральным отверстием для прокачки смеси электролита с газом в межэлектродный промежуток.

Параметры обработки: технологическое напряжение (постоянное) 142015 Bj электролит - 15%-ный раствор поваренной соли в воде, давление электролита 5-10 кгс/см ; величина , межэлектродного промежутка до 0,1 мм,

25 скорость линейной подачи электродинструмента более 1 мм/мин. Двуокись углерода в твердом состоянии помещают в тракт течения электролита, газонасыщение осуществляют по границе раздела фаз в специальном устройстве.

30

Р, результате эксперим 5нтов устанавливают, что точность электрохимического формообразования повышается до 15%, стабильность процесса высоКс1я, имеет место равномерное распределение газа в объеме электролита, пробоев межэлектродного промежутка не наблюдается, шероховатость обработанной поверхности находится в пределах 6-7 классов. Попутно также устанавливают, что применение новог способа электрохимической обработки попутно обеспечивает также охлаждение рабочего электролита {разогреваемого в результате выделения джоулева тепла), что исключает необходимость применения сложных и дорогостоящих специальных устройств для охлаждения электролита перед подачей его в межэлектродный промежуток

По сравнению с известными предлагаемое изобретениеобеспечивает повьшение точности и стабильности процесса электрохимической обработки деталей, улучшение качества обработки, охлаждение рабочего электролита, разогреваемого за счет джоулева тепла.

Формула изобретения

1. Способ электрохимической обработки деталей в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки деталей сложной конфигурации, увеличения стабильности процесса обработки, электролит перед подачей в зону обработки пропускают через находящийся в твердом состоянии углекислый газ двуокись углерода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология размерной электрохимической обработки металлов. Доклады и сообщения на научно-техничес-г ком семинаре. Тула, ЦВТИ, 196с, с. 10-14