Устройство для ориентированнной подачи деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/08 

Описание патента на изобретение SU867609A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к автоматизации загрузочных устройств и может быть использовано для ориентированной подачи деталей типа шайб, гаек, колпачков в вибробункерах.

Известны устройства для ориентированной подачи деталей типа шайб, гаек и колпачков в вибробункере, содержащее отсекатель, выполненный в виде установленной под углом над лотком полки со скошенной поверхностью 1.

Недостатком известного устройства является то, что при слабо выраженной асимметрии или соотношении диаметра детали к ее высоте, близком к единице, происходит заклинивание детали под отсекателем.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей сортировки.

Поставленная цель достигается тем, что угол между лотком и полкой выполнен расширяющимся в направлении движения потока деталей, причем один конец полки, по ходу движения потока деталей вдоль лотка установлен ниже, а другой конец полки - выше уровня детали, а поперек лотка

угол между полкой и лотком расширяется на 3-5° к стенке вибробункера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;

5 на фиг. 4 - типы сортируемых деталей. Предлагаемое устройство содержит полку 1 со скощенной поверхностью 2, закрепленную на стенке бункера 3 под углом к лотку 4 по направлению движения детали 5 таким образом, что расстояние между одним

10 концом полки и лотком меньше уровня подаваемой детали 5, а расстояние между другим концом полки и лотком 4 лежит в пределах уровня подаваемой детали, находящейся в условии устойчивого равновесия по кромке 6 лотка 4. В плоскости, пендикулярной скосу, полка установлена относительно лотка 4 с подъемом в направлении стенки бункера 3 на угол 3-5°, преимущественно за счет наклона лотка 4. Устройство работает следующим образом.

20 Ориентируемые детали 5 в положении устойчивого равновесия проходят под действием вибрации бункера и наклона лотка 4 вдоль кромки скощенной поверхности 2,

постоянно с ней контактируя. Детали, идущие в неориентированных положениях, имеют несколько больший габарит над лотком или форму поверхности, обуславливающую удаление их центра тяжести от кромки скощенной поверхности 2 полки 1. Это создает их неустойчивое положение на кромке лотка, и они падают на дно чащи бункера.

Эффективность сортировки деталей с отношением диаметра к высоте детали (), близким к 1, в предлагаемом устройстве достигается за счет передвижения ориентированных деталей 5 вдоль скощенной поверхности 2 до такого момента, когда размер между полкой 1 и лотком 4 расширяющийся по ходу движения детали о, позволяет им пройти под полкой 1 без зазора и принять устойчивое ориентированное положение. Подъем полки 1 в направлении движения деталей и расщиряющийся угол (3-5°) в направлении к стенке бункера предотвращают их заклинивание под полкой 1. Величина угла подъема выбирается в зависимости от отнощения -(Конфигурации и степени асимметрии деталей.

Предлагаемое устройство позволяет расщирить технологические возможности сортировки путем исключения заклинивания

деталей типа щайб, гаек и колпачков под отсекателем.

Формула изобретения

Устройство для ориентированной подачи деталей типа щайб, гаек и колпаков в вибробункере, содержащее отсекатель, выполненный в виде установленной под углом над лотком полки со скощенной поверхностью, оглачаюи ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, угол между лотком и отсекателем выполнен расщиряющимся в направлении движения потока деталей причем один конец полки по ходу движения потока деталей вдоль лотка установлен ниже, а другой конец полки - выще уровня детали, а поперек лотка угол между полкой и лотком расщиряется на 3-5° к стенке вибробункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гринштейн Я. Г., Вайсман Н. Г. Системы питания автоматов в приборостроении. М., «Машиностроение, 1966, с. 84, рис. 54.

Похожие патенты SU867609A1

название год авторы номер документа
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
СБОРКИ РЕГУЛЯТОРА НАТЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ НИТИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ 1972
SU352739A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ВЫВОДАМИ 1972
SU347965A1
Устройство для подачи деталей 1983
  • Бибиков Юрий Иванович
  • Сенников Олег Гаврилович
SU1152098A1
Устройство для контактной сварки 1989
  • Яровов Константин Васильевич
  • Капитонов Владимир Михайлович
  • Воробьев Сергей Васильевич
SU1698012A1
Устройство для ориентированной подачи деталей 1987
  • Шестопал Василий Кириллович
  • Онипченко Александр Андреевич
  • Колосов Владимир Николаевич
SU1525963A1
Винтозавертывающая машина 1973
  • Самарянов Владимир Анатольевич
SU478706A1
Вибробункер для ориентированной подачи деталей 1989
  • Шумаков Федор Васильевич
SU1717313A1
Вибробункер 1985
  • Маров Евгений Михайлович
SU1306687A1
Многопозиционный сборочный автомат 1981
  • Богачев Лев Иванович
  • Комаров Владимир Николаевич
  • Лапенко Евгений Константинович
  • Пашолок Леонид Терентьевич
  • Родионов Александр Алексеевич
  • Дурнов Михаил Иванович
  • Тамбовцев Юрий Александрович
SU1009692A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 609 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для ориентированнной подачи деталей

Формула изобретения SU 867 609 A1

К

5- 5

фиг. Г

иг.г

5-Б

J-5

Г п

(риг.З

с

U.if

SU 867 609 A1

Авторы

Димов Александр Григорьевич

Димов Сергей Александрович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-04-10Подача