Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон Советский патент 1987 года по МПК D01D13/00 

11

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности I к аппаратному оформлению процесса жидкостной обработки вискозного волокна.

Цель изобретения - улучшение экс- плуатационных свойств при одновременном улучшении качества слоя волокон путем повьш1ения равномерности расположения волокон в слое.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для жидкостной обработки вискозного волокна к машине для отделки химических волокон в технологическом процессе установлено непосредственно за резальной машиной 1, примыкая к ней своим прием гым узлом, содержащим питатель в виде шахты 2 с патрубками подачи обрабатывающей жидкости 3 и 4, Выделяющаяся газовоздушная смесь отводится через патрубок 5. Шахта 2 приемного узла сопряжена с отделочной баркой 6, наполненной обрабатывающей жидкостью, над зеркалом которой расположено средство для формирования слоя волокон, имеющее уравнивающие валики 7с колками 8 на поверхности. Оси валиков жестко соединены между собой посредством крестовин 9. Дниш.е барки 6 выполнено вогнутым. Один из валиков 7 расположен над частью 10 днища барки 6, примыкающей к питател (шахте 2i, а второй из валиков .7 установлен над другой частью 11 днищ 6, которая примыкает к узлу средства для отжима волокнистого слоя, выходящего из барки, имеющему перфорированный барабан I2 и прижимной валик 13,Колки 8 валиков 7 расположены по касательной к их боковой поверхности и направлены в сторону противоположную направлению перемещения волокон. Под перфорированным барабаном расположен поддон 14 для сбора и удаления избыточной жидкости. Для передачи отжатого слоя волокна на транспортер 15 отделочной машины установлен склиз 16.

Устройство работает следующим образом.

Вискозный жгут после довосстанов- ления, отгонки сероуглерода и термофиксации под натяжением поступает в резальную машину 1, где разрезаетс на штапельки, Штапельки волокна обрабатывающей жидкостью, нагретой

02

до 92-95°С, в количестве 6-12 м /т волокна транспортируется в шахту 2 приемного узла обрабатывающей барки 6. Образовавшаяся волокнистая суспензия распределяется по ширине барки и формируется в слой, В результате непрерывного воздействия колков 8 уравнивающих валиков 7 на волокнистую суспензию, находящуюся в барке,

происходит разрыхление штапельков и обеспечение формирования слоя по толщине. Обработка жидкостью с высокой температурой и небольшим количеством серной кислоты до 3-5 г/л позволяет

интенсифицировать процессы отмывки серы, модификатора, окончательную отгонку сероуглерода, а также тер- мофикацию структуры в свободном состоянии без натяжения, На выходе из

зоны обработки сформированный слой в виде холста отжимается от избыточной жидкости на отжимных валах 12 к 13 и далее по склизу 16 направляется на перфорированный транспортер отде- лочной машины для проведения последующих технологических операций.

Благодаря тому, что волокна в суспензии при обработке в барке подвергаются непрерывному воздействию колков уравнивающих валиков, слой на выходе из устройства обладает высокой равномерностью по толщине, а также структурной связью, обеспечивающей его дальнейшую o6pa6otKy по ходу технологического процесса.

Так как волокна в суспензии перед тжимом находятся в распределенном состоянии окружены сольватными гидродинамическими слоями) при отжиме образуется равномерный холст волокна, после отделки и сушки волокна имеют хорошую перерабатывающую способность за счет хорошей рассьтчастости; при

этом обрывность при пряде:нии снижается на 25-30%, .

В процессе жидкостной обработки волокнистая суспензия в рыхлительной

барке формируется в слой, равномерный как по толщине, так и по ширине, и высокой степенью отжима. Формирование слоя высокой равномерности и осуществляется в результате воздействия колков уравнивающих валиков и расположения самих валиков как относительно друг друга, так.и относительно днища барки и возможности их вертикального перемещения.

313

Уравнивающие валики работают .таким образом, что первый по направлению перемещения волокнистой массы, вращаясь со скоростью больщей, чем второй, осуществляет нагон волокнистой суспензии в зону между валиками и распределение ее по ширине машины, подготавливая таким образом к воздействию на нее колков второго уравнивающего валика. Днище барки выполнено Из двух частей, одна из которых примыкающая к питания, вьшолне- на с уклоном и под углом к другой части днища, которая, в свою очередь имеет подъем в сторону узла отжима. Такое выполнение днища и позволяет осуществить нагон волокнистой массы первым уравнивающим валиком в зону между ним и вторым валиком, образуя как бы буферную, емкость, и кроме того при воздействии колков второго уравнивающего валик на волокнистую суспензию, идущую на подъем в сторону узла отжима, происходит уплотнени выравнивание как по ширине, так и по толщине слоя волокнистой массы. Возможность вертикального перемещения уравнивающих валиков позволяет ,в процессе обработки формировать сло различной толщины, увеличивая или уменьшая время обработки волокна, которое необходимо в зависимости от вида вискозногхэ волокна.

Выполнение жесткой связи осей уравнивающих валиков в виде крестови обусловлено тем, что валики должны одновременно перемещаться в вертикальной плоскости на одинаковое рас - стояние. Патрубки подачи обрабатывающей жидкости вьтолнены в верхней и нижней части., при этом обрабатыва- ющая жидкость, подаваемая через патрубок, производит размыв штапельног волокна и перемеще ние в зону обработки первого уравнивающего валика.

Составитель В.Клинаев Редактор И.Сегляник Техред В.Кадар

Заказ 2396/24 . Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, МоЬква, Ж-35, Раздпская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

О4

Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки, вискозного волокна к машине для отделки химических волокон, содержаш.ее

питатель с патрубками подвода обрабатывающей жидкости и волокна и патрубком отвода газовыдёлений, соединенный с отделочной баркой, средство для формирования слоя-волокна, установлекное над баркой, и средство для отжима- волокон, смонтированное за отделочной .баркой, отличающее с я - тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном улучшении качества слоя волокон путем повътения равномерное- ти расположения волокон в слое, средство для формирования слоя волокна выполнено в виде пары уравнивающих

валиков, снабженных колками, установленными по касательной к их боковой поверхности и направленными в сторону, противоположную направлению перемещения волокон, при этом днище

отделочной барки имеет вогнутую форму, причем один из уравнивающих валиков расположен над частью днища, примыкающей к питателю, а другой валик установлен над частью днища, примыкающей к узлу средства для отжима волокон.

2.Устройство поп.1,отлича- ю щ е е с я тем, что пара уравнивающих валиков установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и оси валиков жестко соединены между собой, при зтом валик, установленный над частью днища, примыкающего к питателю, смонтирован с возможностью вращения со скоростью, превьш1ающей

скорость вращения второго валика.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающееся тем, что по

крайней мере один из патрубков подачи обрабатывающей жидкости расположен В нижней части питателя.

Корректор С.Черни

Изобретение относится к области производства химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном улучшении слоя волокон путем повышения равномерности расположения волокон в слое Средство для формирования слоя волокна выполненб в виде пары уравнивающих валиков 7 с колками 8 на поверхности, которые установлены по касательной к последней и направлены в сторону, противоположную направлению перемещения волокон. Дно барки 6 выполнено вогнутым. Над частью 0дна барки 6, примыкающей к шахте 2, расположен один из валиков 7, а над другой частью 12 барки 6, примыкающей к узлу средства для отжима волокон, расположен второй валик 7. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. Жгут волокно Отсос О ра о/тгь/воющоя жид/ ос/77ь (Л 10/77 с ос Где Отдело ьш 00 VI о 4 /6- регенерацию