УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ПРОКАТНОЙ ЛИНИИ Советский патент 1951 года по МПК B21B1/12 

Изобретение касается устройства непрерывно действующей прокатной линии, обеспечивающего рациональную технологию прокатки.

Рациональная технология прокатки должна предусматривать:

а) проведение прокатки при возможно высоких (однако не выше допустимых по соображениям возможного перегрева стали) температурах в обжимных и черновых клетях (для проварки пузырей);

б) окончание прокатки в чистовых клетях при температуре порядка 900°С;

в) промежуточное охлаждение полуфабриката при передаче его от обжимных черновых клетей к подготовительным и от подготовительных - к чистовым;

г) ускоренное, например, с применением воды, охлаждение готового проката в интервале температур порядка 900-700°С и

д) замедленное охлаждение готового проката от 700 до 200°С.

Применяемые обычно устройства прокатных линий не обеспечивают проведения прокатки с соблюдением указанных требований рациональной технологии процесса. Предложенное и описанное ниже устройство непрерывно действующей прокатной линии свободно от указанного недостатка.

Предлагаемое устройство прокатной линии пояснено схематическим чертежом.

На чертеже показаны план размещения клетей полунепрерывных станов (при наличии непрерывной группы обжимных черновых клетей) и план размещения последовательно-возвратных станов (при наличии последовательно-возвратного перемещения прокатываемого полуфабриката). Цифрами обозначены следующие детали устройства: 1 - отводящий от черновых клетей рольганг, 2 - промежуточный рольганг, 3 - отводящий от чистовых клетей рольганг, 4 - устройство для ускоренного охлаждения, например, с применением воды, прокатанной полосы, 5 - роликовые холодильники, 6 - отепляемый холодильник замедленного охлаждения, 7 - холодильник для окончательного охлаждения, 8 - промежуточный и 8′-отводящий рольганги холодильников замедленного и окончательного охлаждения, 9 - пилы для резки прокатанной полосы на мерные длины, 10 - обжимные клети, 11 - подготовительная клеть и 12 - отделочная чистовая клеть.

Линия работает следующим образом.

Подлежащие прокатке блумсы задаются, как показано на чертеже стрелками, в последовательно расположенные черновые обжимные клети 10 справа. В этих клетях блумсы раскатываются при возможно высокой температуре в заготовки, поступающие затем на роликовый холодильник 5 для некоторого их подстуживания в процессе перемещения от рольганга 1 к рольгангу 2.

Подстуженные заготовки задаются в обратном направлении для дальнейшей прокатки их в подготовительную клеть 11 и поступают для последующего некоторого их подстуживания на другой роликовый холодильник 5. Подстуженные с таким расчетом, чтобы обеспечить окончание прокатки в чистовой клети при температуре порядка 900°С, заготовки задаются в противоположном направлении в отделочную клеть 12. Прокатанные заготовки подвергаются ускоренному охлаждению в интервале температур порядка 900-700°С в помещенном на рольганге 3 охлаждающем устройстве 4 и разрезаются на мерные длины пилами 9. Разрезанные прокатные изделия поступают на отепляемый холодильник 6 для замедленного охлаждения в интервале температур порядка 700-200°С и затем на холодильник окончательного охлаждения 7.

Видоизменением устройства является выполнение его с несколькими расположенными в одну линию подготовительными и отделочными клетями.

1. Устройство непрерывно действующей прокатной линии, отличающееся тем, что, с целью обеспечения рациональной технологии прокатки, его выполняют с совмещением в этой линии расположения клетей полунепрерывных станов и клетей последовательно-возвратных станов с последовательно-возвратным направлением прокатки.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что применяемые для промежуточного охлаждения роликовые холодильники размещены между отводящими рольгангами черновых и чистовой клетей стана.

3. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для ускоренного, например, с применением воды, охлаждения прокатанной полосы в интервале температур порядка 900-700°С размещено на отводящем от чистовой клети рольганге водяного охлаждения.

4. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что применяемые для замедленного охлаждения в интервале температур порядка 700-200°С отепляемые холодильники размещены с внешней, по отношению к среднему рольгангу, стороны рольганга ускоренного охлаждения за пилою для разрезки прокатанной полосы на части.

5. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что применяемые для окончательного охлаждения холодильники размещены за холодильниками для замедленного охлаждения.

6. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что все рольганги выполнены параллельными друг другу и направлению прокатки.

7. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что в подготовительной и чистовой линии применено несколько клетей, расположенных в одну линию.