Устройство для кондиционирования флотационной пульпы Советский патент 1981 года по МПК B03D1/14 

кондиционирования 7, герметично присоединенную к конической части корпуса 1, форсунки 8 для подачи и распыления флотореагентов, установленные на крышке камеры кондиционирования, разгрузочный патрубок 9 камеры кондиционирования с диффузором 10, смесительную камеру 11, герметично присоединенну ю к камере кондиционировани 7, разгрузочный патрубок 12 смесительной камеры с диффузором 13, пульподелитель 14.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа под напором подается через тангенциально установленный патрубок 2 в корпус 1.

Тангенциальная подача пульпы обуславливает возникновение центробежной силы, под воздействием которой частицы твердого прижимаются к стенкам и по спиральной траектории опускаются к основанию корпуса 1, а затем разгружаются через сопло 3. Под воздействием скоростного напора и гидростатического давления сгущенный материал с высокой скоростью разгружается из сопла 3 в камерх, кондиционирования 7,откуда чере разгрузочный патрубок 9 и диффузор 10 поступает в смесительную камеру 1

За счет высокой скорости истечения пульпы через сопло 3 в камере кондиционирования 7 возникает вакуум обусловливающий интенсивную эжекцию и распыление реагентов с помощью ряда форсунок 8. При этом реагенты с достаточной равномерностью распределяются по периметру струи, увлеКоЬотся последней в разгрузочный патрубок 9 и диффузор 10, где прЬисходит интенсивное контактирование реагентов с минералами в условиях высокой турбулентности и плотности потока.

Сгущенный материал, обработанный реагентами и содержащий их в избытке, через диффузор 10 поступает с высокой скоростью в смесительную камеру 11 и создает о ней вакуум. Слив содержащий тонкие классы, из корпуса 1 через сливной стакан 4, полую емкость 5 и патрубки 6 под воздействие вакуума, скоростного и гидростатического напоров поступает в смесительную камеру 11, равномерно распределяясь по ее периметру за счет центробежной СИ.ПЫ, обусловленной тангенДиальной его подачей, и после предварительного смешивания со сгущенным материалом в смесительной камере 11с высокой скоростью проходит через разгрузочный патрубок 12 смесительной камеры, где вследствие

высокой турбулентности потоков осуществляется избирательная передача избытка реагентов от сгущенных зернистых минералов тонким классс1М, содержащимся в сливе, а затем через диффузор 13 подготовленная к флотации пульпа поступает в пульподелитель 14.

Процесс подготовки пульпы будет продолжаться также в диффузоре 13, пульподелителе 14, куда пульпа поступает уже тщательно перемешанной в патрубке 12 и диффузоре 13. Из пульподелителя 14 пульпа через разгрузочные патрубки направляется по флотомашинам.

Оптимизация технологических оперций кондиционирования пульпы перед флотацией в описанном техническом решении позволяет снизить расход реагентов; снизить остаточную концентрацию реагентов в отходах; повысить технологические показатели обогшдения на предприятиях, имеющих недостатрчный фронт флотации.

Формула изобретения.

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы, включающее корпус, состоящий из цилиндрической части с тангенциальным загрузочным патрубком и сливным стаканом, и конической части с Песковым патрубком камеру кондиционирования с разгрузочным патрубком, смесительную камеру с разгрузочным патрубком, приспособление для отвода слива, пульподелитель и приспособление для подвода реагентов отличающеес я тем, что, с целью интенсификации и повышения качества кондиционирования, камера кондиционирования снабжена крышкой, песковый патрубок конической части корпуса выполнен в виде сопла, расположенного в камере кондиционирования, а разгрузочные патрубки камеры кондиционирования и смесительной камеры снабжен дйффузорг «с, расположенными соответственно в смесительной камере и пульподелителе, а приспособление для подачи реагентов выполнено в виде форсунок, установленных в крышке камеры кондиционирования.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 492307, кл. В 03 D 1/14, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2571111,кл.В 03 D 1/14, 1978 .(прототип).

У