(54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169059C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169642C2 |
Эжекторное сверло | 1980 |
|
SU933296A1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2514359C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2005 |
|
RU2288812C1 |
Способ сверления сквозных отверстий в меди | 2018 |
|
RU2672461C1 |
Способ сверления глубоких отверстий в меди | 2018 |
|
RU2676123C1 |
Способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке | 2016 |
|
RU2630732C1 |
Способ сверления глубокого отверстия в стальной заготовке | 2018 |
|
RU2672458C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105639C1 |
1
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для получения глубоких отверстий.
Известно сверло для глубокого сверления, состоящее из рабочей части, представляющей собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла, и направляющей втулки, соединенной с рабочей частью 1.
Недостатком известной конструкции является наличие зазора между наружной поверхностью втулки и просверливаемым отверстием, что способствует уводу сверла и забиванию зазора стружкой, в результате чего затрудняется нормальная подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания.
Целью изобретения является повыщение точности и снижение шероховатости обрабатываемого отверстия.
Цель достигается тем, что во втулке выполнены радиальные каналы для подвода СОЖ, а ее наружный диаметр равен диаметру рабочей части сверла.
На фиг. 1 изображено сверло для глубокого сверления, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сверло для глубокого сверления имеет рабочую часть 1, представляющую собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла с участком а, имеющим уменьшенный диаметр и запрессованным во втулку 2. В левой части втулки 2 имеется конус б для облегчения захода стружки в каналы 3, образованные втулкой 2 и участком а рабочей части сверла. Втулка 2 соединена (резьбой или сваркой) с трубой 4, по внутренней полости которой отводится смазочно-охлаж д дающая жидкость со стружкой. Труба 4 имеет пояски 5 для предотвращения изгиба трубы от осевого усилия при сверлении. Пояски 5 имеют лыски (фиг. 2), которые образуют с просверленным отверстием каналы 6 для подвода СОЖ к втулке 2. Труба 4 имеет
15 также каналы 7 для выхода СОЖ со стружкой.
Во втулке 2 имеются каналы 8 и 9 для подвода СОЖ из канала 10.
При сверлении СОЖ подводится в канал 10 известными способами, далее через каналы 6, 8 и 9 она поступает в каналы 3 к поверхности режущих кромок. Стружка выходит вместе с СОЖ через каналы 3, внутреннюю полость трубы 4 и выводится через каналы 7 в трубе. При сверлении втулка 2 скользит по поверхности, просверленной рабочей частью 1. Усилие резания передается рабочей частью 1 на втулку 2, соединенные прессовой посадкой или сваркой.
Далее усилие передается трубе 4.
В отличие от известных сверл для глубокого сверления предлагаемое сверло позволяет применять в качестве рабочей части широко распространенные обычные спиральные сверла, обеспечивая при этом требуемую точность и шероховатость обработанного отверстия.
/ %%%Ш %%%%Ж% Ж
Формула изобретения
Сверло для глубокого сверления, состоящее из рабочей части, представляющей собой отрезок рабочей части обычного спирального сверла, и направляющей втулки, соединенной с рабочей частью,отличающеесят&л, что, с целью повышения точности и снижения шероховатости обрабатываемого отверстия, во втулке выпрлнены радиальные каналы для подвода СОЖ, а ее наружный диаметр равен диаметру рабочей части сверла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3806270, кл. 408-56, 1974.
иЛ
Г 5 ю
J 3
/ /
/ / %
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-08-20—Подача