Режущий инструмент Советский патент 1981 года по МПК B23B51/06 

Описание патента на изобретение SU870008A1

(54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Похожие патенты SU870008A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Терехов В.М.(Ru)
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Верещагин В.И.(Ru)
  • Клауч Д.Н.(Ru)
  • Кущева М.Е.(Ru)
  • Полев В.П.(Ru)
RU2156180C2
Эжекторное сверло 1983
  • Астахов Виктор Павлович
  • Джугурян Тигран Герасимович
  • Фоменко Виктор Алексеевич
SU1111851A1
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей 1981
  • Кобыляцкий Николай Васильевич
  • Шульман Владимир Петрович
  • Рогов Валентин Васильевич
SU1018853A1
Способ лезвийной обработки волоконно-армированной композитной заготовки с опережающим воздействием струей жидкости и сборный лезвийный инструмент для его реализации 2021
  • Щуров Игорь Алексеевич
  • Никонов Александр Владимирович
RU2763860C1
Способ охлаждения кольцевого сверла 1989
  • Денисенко Александр Антонович
  • Зубко Виктор Петрович
  • Еременко Виктор Филиппович
  • Галенко Василий Петрович
  • Зленко Александр Евгеньевич
  • Лоза Александр Борисович
SU1611595A1
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, В ЧАСТНОСТИ СВЕРЛО 1996
  • Каммермайер Дирк
  • Боршерт Бернхард
RU2268110C2
СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Терехов В.М.
  • Чубарь Л.С.
  • Мазур Е.З.
  • Коган В.Я.
  • Карпов В.С.
  • Бабочкин Б.Н.
RU2068321C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Терехов В.М.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Коневских В.А.
  • Клауч Д.Н.
  • Кущева М.Е.
RU2169059C2
Сверло одностороннего резания 1988
  • Задорин Леонид Николаевич
  • Даниленко Николай Дмитриевич
SU1690963A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1999
  • Зиганшин И.Т.
RU2164850C1

Иллюстрации к изобретению SU 870 008 A1

Реферат патента 1981 года Режущий инструмент

Формула изобретения SU 870 008 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к инструментам для обработки отверстий.

Известна конструкция инструмента с внутренними каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости 1.

Эта конструкция не обеспечивает эффективной работы инструмента при обработке глухих отверстий.

Из известных наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конструкция сверла 2.

Это сверло имеет корпус с внутренним каналом, состоящим из центрального отверстия и разветвлений, расположенных под углом к нему, с выходом к режущей части.

Однако известные конструкции инструмента либо требуют для своего изготовления дорогостоящих специальных заготовок из разных материалов для рабочей и хвостовой частей и сложной технологии сварки их, исключающей затекание в канал металла в зоне стыка, либо инструмент выполняют из обычных заготовок с последующим изготовлением в них каналов механической обработки.

Изготовление каналов малых диаметров большой протяженности приводит к большим трудозатратам и не всегда выполнимо. Существенным недостатком известной конструкции является также затруднительное удаление из таких каналов солей, появляющихся там после термообработки инструмента в соляных ваннах.

Известно также, что в настоящее время отсутствует удовлетворительная промышленfQ ная технология изготовления конструкций инструмента с внутренним подводом для обработки отверстий диаметром менее 10мм.

Целью изобретения является упрощение изготовления сверла.

Указанная цель достигается тем, что в 15 предлагаемой конструкции каналы выполнены сквозными, а их оси расположены по ломаной гармонической линии, при этом на выходе каналов установлены введенные в инструмент заглущки, которые можно выполнить, например, из эпоксидного клея с на полнителем.

На фиг. 1 изображено сверло; на фиг. 2 проекция сверла со стороны режущей части.

Сверло выполнено составным и содержит рабочую часть 1, изготовленную из быстрорежущей стали, и хвостовик 2, изготовленный из конструкционной стали. В теле сверла выполнены последовательно расположенные пересекающиеся глухие отверстия 3, входящие в него со стороны спинок 4, и образующие внутренний канал с выходом на режущую часть 5. Промежуточные выходы перекрыты заглущкой 6, состоящей, например, из эпоксидного клея с наполнителем.

Предлагаемый режущий инструмент с внутренними каналами работает следующим образом.

Поданная под давлением смазочно-охлаждающая жидкость проходит через все пересекающиеся отверстия 3 в режущую часть 5 и удаляется совместно со стружкой через стружкоотводящие канавки. Заделка 6 препятствует вытеканию СОЖ из каналов.

Использование предлагаемой конструкции инструмента позволяет: значительно упростить операцию изготовления каналов за счет уменьщения их протяженности в несколько раз.

Экономически целесообразно при изготовлении небольших партий инструмента с внутренними каналами отказаться от применения специальных заготовок. Кроме того, отпадает необходимость в операциях, связанных с предохранением канала от забивки при сварке составных частей.

Упрощаются операции, связанные с очисткой каналов от солей после термообработки в соляных ваннах за счет уменьщения длины очищаемых каналов. При использовании предлагаемого режущего инструмента появляется возможность изготавливать инструмент с внутренним подводом СОЖ любых диаметров.

Формула изобретения

Режущий инструмент, например, сверло, с внутренними каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), расположенными под углом к продольной оси инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления инструмента, каналы выполнены сквозными, а их оси расположены по ломаной гармонической линии, при этом на выходе каналов установлены введенные в инструмент заглущки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 158767, кл. В 23 В 51/02, 1962.2.Авторское свидетельство СССР

№ 339939, кл. В 23 В 51/06, 1970 (прототип). /. /

./

SU 870 008 A1

Авторы

Хохряков Геральд Николаевич

Шемякин Анатолий Григорьевич

Даты

1981-10-07Публикация

1979-12-19Подача