Устройство для высокочастотной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K13/00 

Описание патента на изобретение SU870036A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU870036A1

название год авторы номер документа
Комплекс для сварки полос 1989
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Высоцкий Юрий Гаврилович
  • Яворский Юрий Денисович
  • Колосов Александр Федорович
  • Кононец Борис Иванович
  • Голензовский Цезарь Болеславович
  • Кочетов Анатолий Андреевич
  • Наконечный Александр Алексеевич
  • Никольский Юрий Петрович
  • Шелест Николай Антонович
  • Мешков Михаил Владимирович
  • Быстрановский Сергей Петрович
  • Фомин Вячеслав Васильевич
  • Тоистев Виктор Иванович
  • Котелевец Юрий Сергеевич
  • Гончаров Иван Николаевич
  • Плисс Геннадий Филиппович
SU1646759A1
Устройство для высокочастотной сварки труб с двумя продольными швами 1975
  • Болтин Виталий Григорьевич
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
SU574293A1
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Решетников А.Л.
  • Козловский А.М.
  • Беззубов А.В.
  • Решетников В.А.
  • Попов А.С.
  • Трененков Ю.С.
RU2135317C1
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ 1966
  • Верник А.Б.
  • Мусаев В.Г.
  • Борисов К.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Денисов В.П.
  • Редько А.Е.
  • Осадчий Я.П.
  • Ольхович Т.Я.
  • Медников Ю.А.
  • Усачев И.М.
  • Вавилин А.С.
  • Буксбаум Б.И.
  • Богданов В.Н.
  • Кулжинский В.Л.
  • Иванов В.Н.
  • Наумовский Ю.Л.
  • Княжинский З.О.
  • Райчук Ю.И.
  • Калинушкин П.Н.
  • Петров А.Р.
  • Матвеев Ю.М.
  • Светлаков В.А.
  • Иванцов В.Я.
  • Паникаров М.А.
  • Скачко Ю.Н.
  • Гаркалюк Р.И.
SU224734A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1991
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Ткачева Галина Анатольевна
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1787055A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2005
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Тюляпин Александр Николаевич
  • Колобов Александр Владимирович
  • Трайно Александр Иванович
  • Юсупов Владимир Сабитович
RU2296023C1
Способ высокочастотной сварки труб 1988
  • Шабалин Андрей Алексеевич
  • Суворов Владимир Иванович
SU1569047A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 1994
  • Кренгел Теодор Х.
  • Борзим Джон Дж.
  • Вилитс Чарльз Э.
RU2113303C1
Способ высокочастотной сварки 1990
  • Орос Николай Васильевич
  • Сиомик Александр Константинович
  • Бродский Михаил Львович
  • Коробкин Евгений Петрович
  • Калинин Александр Борисович
  • Витанова Татьяна Александровна
SU1712103A1
Устройство для сварки прямошовных труб 1976
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Полухин Валерий Васильевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Пантелеймонов Евгений Александрович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Паникаров Михаил Алексеевич
SU764765A1

Иллюстрации к изобретению SU 870 036 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для высокочастотной сварки

Формула изобретения SU 870 036 A1

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано при изготовлении прямошовных и спиральношовных труб, профилей и т.д. Известно устройство для высокочастотной сварки, содержащее высокочастотный нагреватель и: сварочные валки 1 3- Сварка осуществляется путем обжатия нагретых до сварочной температуры .кромок в шово-обжимном узле, представляющем собой клеть с установленными iB ней двумячетырьмя сварочными валками. Шово-обжимной .узел во многом определяет условия стабильного нагрева кромок и сварки. В нем осуществляется заключительный этап сварки - обжатие, создаваемое за счет разности периметров свариваемой заготовки и калибра сварочных валков. Сварочные валки выполняются из высококаче(йвенных марок сталей и располагаются по периметру свариваемой трубной заготовки в непосредственной близости от точ ки сварки. Недостатками устройства являются: невозможность установки индуктора в близкое положение к точке сварки из-за того,что сварочные валки, изготовленные из стали, экранируют зону сварки от индуктора,больщой отбор мощности сварочными валками, малый срок сварочных валков, связанный с их растрескиванием от чередующихся циклов нагрева и охлаждения. Охлаждение сварочных валков водой вызы- . вает трудности в применении систем автоматического регулирования с (}ютопирометрическкми датчиками из-за загрязнения зоны визирования парами воды. Целью изобретения является повышение эф(})ективности процесса сварки за счет более оптимального расположения индуктора относительно точки сварки, исключения потерь мощности в сварочных валках и повышение срока службы валков. Указанная цель достигается за счет того, что в сварочном устройстве, содернжащем сварочные валки и высокочастотный нагреватель, сварочные валки выполнены из материала с такой магнитной пронипаемостью, что в нем длина волны электромагнитного поля, осуществляющего нагрев свариваемых крюмок, не менее чем в 1О раз больше диаметра сварочных валков. Высокочастотный нагреватель выполнен в виде индуктора, охватывающего точку сварки и расположенного над ребордами сварочных валков. На чертеже изображено устройство для высокочастотной сварки. Оно состоит из индуктора 1, выполненного в виде петли и расположенного над сварочными валками 2. Индуктор 1 охватывает точку сварки 3 на трубе 4. Такой индуктор является наиболее оптимальным для высокочастотной сварки, поскольку потери в теле трубы минимальны. Материал, из которого изготовлены сварочные валки 2, выбран таким образом, что валок прозрачен для электромагнитной волны тока индуктора 1 т.е. длина волны X электромагнитного поля, осуществшяющего нагрев, не менее чем в 1О раз больше диаметра сварочных вал ков D , удельное электрическое сопроти вление материала валка; магнитная проницаемость материала валка; - частота тока, осуществляющего нагрев. Таким материалом может быть литой камень. Индуктор максимально приближен к поверхности трубной заготовки 4 для увеличения магнитной связи. В теле сварочных валков не выделяется электромагнитной энергии, поэтому отсутствуют потери на их нагрев. Нагрев же их от кортакта с горячим металлом кромок также невелик, так как неэлектропроводные материалы об (aдaют малой теплопроводностью. Поэтому охлаждения валков не требуется. Индуктор 1 может быть заменен на традиционно применяющиеся индукторы, охватывающие трубную заготовку и расположенные перед сварочными валками, или на койдуктор. И в этих случаях валки, выполненные в соответствии с изобретением, сохранят положительные свойства. Проверка предлагаемого устройства для высокочастотной сварки в лабораторных условиях на моделях при использовании индуктора, охватывающего трубную заготовку, показала увеличение мощности, выделяемой в кромках трубной заготовки, на 6-8%. ФорМ5 ла изобретения 1.Устройство для высокочастотной сварки, содержащее высокочастотный няг реватель и сварочные валки, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повыщения срока службы сварочных валков, валки выполнены из материала с такой магнитной проницаемостью, что в нем длина волны электромагнитного поля, осуществляющего нагрев, свариваемых кромок, не менее чем в Ю раз больше диаметра сварочных валков. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, высокочастотный нагреватель выполнен в виде индуктора, охватывающего точку сварки и расположенного над ребордами сварочных валков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шамов А. Н. и др. Высокочастотная сварка металлов. Л., Машиностроение, 1977, с. 43-45 (прототип).

SU 870 036 A1

Авторы

Шамов Александр Николаевич

Иванов Владимир Николаевич

Филиппов Кирилл Павлович

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-10Подача