1
Изобретение относится к машиностроению и найдет применение при ремонте оборудования в различных отраслях промьшшенности.
Известен способ демонтажа элементов соединений, заключающийся в том, что в охватываемом элементе выполняют осевое отверстие с канавками и прикладывают к этому элементу крутящий момент D3
Однако известный способ имеет низкую производительность технологического цикла.
Цель изобретения - повьшение производительности демонтажа элементов соединений.
Указанная цель достигается тем, что в осевом отверстии охватываемого элемента выполняют винтовую канавку, при этом между наружным диаметром этой канавки и внутренним диаметром охватывающей детали демонтируемого соединения оставляют перемычки, затем в осевое отверстие охватываемого
элемента вводят оправку, к которой крепят этот охватываемый элемент, после чего вращением оправки осуществляют его предварительное разрушение и навивку на оправку.
На фиг. 1 показана схема демонтажа резьбового соединения; на фиг.2 схема демонтажа завальцованного соединения.
Способ демонтажа резьбового соединения заключается в следующем.
В охватываемом элементе (стержне) сверлят осевое отверстие 2 на всю длину свинчивания и обрабатывают кольцевую канавку 3 для выхода режущего инструмента. После этого в осевом отверстии 2 нарезают винтовую канавку 4 с шагом, большим, чем у резьбового сое$1инения, а между наружным диаметром канавки 4 и внутренним диаметром базовой детали 5 оставляют перемычку. Далее в отверстие 2 стержня вводят оправку 6, .к которой скобой 7 и болтом 8 закрепляют начало эитка нарезанной винтовой канавки 4. К оправке 6 прикладьгоают крутящий мо мент с помощью механического или руч него привода (на чертеже не показан) При вращении оправки 6 виток винтовой канавки 4 навивается на оправку, предварительно разрушая охватываемый элемент 1. Демонтаж завальцованного соединения осуществляется аналогично Применение предлагаемого способа позволяет упростить процесс демонтажа В труднодоступных местах и повысить производительность труда. Формула изобретения Способ демонтажа элементов соединений, заключаиичийся в .том, что в ох ватываемом элементе выполняют осевое 14 отверстие с канавками и прикладывают к этому элементу крутящий момент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в осевом отверстии охватываемого элемента выполняют винтовую канавку,. при этом между наружным диаметром этой канавки и внутренним диаметром охватывающей детали демонтируемого соединения оставляют перемычки, затем в осевое отверстие охватываемого элемента вводят оправку, к которой крепят этот охватываемый элемент, после чего вращением оправки осущеСтвляют его предварительное разрушение и навивку на оправку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 648372, кл. В 23 Р 19/06, 1977.
б
I /// /// /// AL //
.J.L2LWLl lJL
// // /;/-/r
ЙКГ./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для демонтажа элементов соединений | 1982 |
|
SU1007898A1 |
Способ удаления резьбовых элементов соединений | 1977 |
|
SU655521A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЛОМАННЫХ РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ОТВЕРСТИЯ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ | 1995 |
|
RU2082581C1 |
Способ демонтажа поврежденных резьбовых изделий | 2019 |
|
RU2716557C1 |
Съемник гидравлический для демонтажа наружных или внутренних втулок балансиров из корпуса, выполненных по прессовой посадке | 2015 |
|
RU2606687C2 |
Способ демонтажа соединений и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1620259A1 |
Способ демонтажа резьбовых соединений | 1977 |
|
SU870049A1 |
Переносной станок для нарезания резьбы | 1981 |
|
SU1039659A1 |
Способ демонтажа резьбовых элементов | 1987 |
|
SU1445894A1 |
Способ получения неразъемного соединения деталей | 1985 |
|
SU1389977A1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-09—Подача