(54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА
1
Изобретение относится к устройствам для обработки плоских поверхностей и может быть применено для шлифования бетонных и мозаичных полов.
Известен станок для шлифования керамиче ских и каменных изделий с горизонтальной вращающейся вокруг вертикальной оси планщайбой, к которой собственным весом прижимаются изделия, установленные на вертикальных, по отношению к торцу планшайбы, шпинделях с возможностью вращения вокруг собственной оси под действием сил трения и разности окружных скоростей на различных радиусах шлифующей планшайбы 1.
Недостаток станка - небольшая производительность из-за невозможности одновременного выполнения черновой и чистовой операций шлифования и невозможность шлифования монолнтных изделий.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является шлифовальная головка для обработки камня, содержащая режущий инструмент (абразивные круги), привод основного вращения режущего инструмента, осуществляемый через конический редуктор, и дополнительный привод для вращения корпуса конического редуктора 2.
К числу недостатков этого устройства относятся сложность конструктивного исполнения и повышенная металлоемкость из-за наличия дополнительного привода, невысокая чистота обрабатываемой поверхности из-за неравномерного износа абразивных элементов, невозможность изменения параметров режимов резания в процессе
О обработки.
Цель изобретения - повышение качества обработки, износостойкости инструмента и уменьшение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что
j корпус редуктора с закрепленным на нем двигателем установлен с возможностью вращения относительно ведущего вала, а ведомые валы с режущим инструментом установлены под углом к горизонту.
При этом машина снабжена рукоятью
20 управления, укрепленной на корпусе редуктора с возможностью вращения относительно него, и тормозом, установленным между корпусом редуктора и рукоятью управления.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг. 2 рабо 1ий орган, вид сверху.
Машина содержит двигатель 1, закрепленный на корпусе 2 конического редуктора 3, конический режуший инструмент 4, установленный на ведомых валах 5 редуктора 3, и рукоять управления 6, свободно закрепленную на корпусе 2 конического редуктора 3 с возможностью врашения. Вал 7 двигателя 1 связан с ведушим валом 8 конического редуктора 3. На корпусе 2 конического редуктора 3 установлен тормоз 9, регулируемый тягой 10, закрепленной на рукояти управления 6. Ведомые валы 5 с коническим режущим инструментом 4 установлены под углом так, чтобы режущая поверхность контактировала с обрабатываемой.
Конический режуший инструмент 4 выполнен сплошным или образован состыкованными кольцами с соблюдением условия равности отношений диаметров малого и большего оснований конуса и диаметров их беговых дорожек соответственно.
Работает машина следующим образом.
При включении двигателя 1 вращение от ведущего вала 8 через конический редуктор 3 передается на ведомые валы 5 и режущий инструмент 4.
При этом в зоне контакта режущих инструментов 4 с обрабатываемым материалом действуют силы резания, составляющие которых на валу 7 двигателя 1 создают момент сопротивления. Вследствие этого реактивный момент двигателя 1, действуя на корпус 2 конического редуктора 3, вращает его с режущими инструментами 4 вокруг оси, совпадающей с осью вала 7 двигателя 1.
Для изменения параметров резания в процессе обработки корпусу 2 конического редуктора 3 обеспечено регулирование скорости вращения относительно вала 7 двигателя 1 посредством тормоза 9, связанного с тягой 10, закрепленной на рукояти управления 6.
Установка рукояти управления с возможностью вращения относительно корпуса
редуктора позволяет использовать реактивный момент для обеспечения переносного вращения режущего инструмента, т е. отказаться от дополнительного привода.
Выполнение режущего инструмента коническим позволяет получить его равномерный износ и тем самым повысить качество обработки и износостойкость инструмента.
Наличие тормоза, обеспечивающего регулирование скорости вращения корпуса редуктора относительно вала двигателя, дает возможность изменения параметров режимов резания с целью одновременного выполнения черновой и чистовой обработки без смены режущего инструмента, что повышает также и производительность.
Машина обеспечивает увеличение производительности и стойкости режущего инструмента, а также уменьшение массы на 10
12«/о.
Формула изобретения
Машина для обработки бетона, содержащая двигатель и конический редуктор, на ведомых валах которого установлены режущие инструменты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, износостойкости инструмента и уменьшения меФаллоемкости, корпус редуктора с закрепленным на нем двигателем установлен с возможностью вращения относительно ведущего вала, а ведомые валы с режущим инструментом установлены под углом к горизонту, при этом мащина снабжена рукоятью управления, закрепленной на корпусе редуктора с возможностью вращения относительно него, и тормозом, установленным между корпусом редуктора и рукоятью управления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 78778, кл. В 24 В 7/20, 1950.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 623715, кл. В 24 В 7/20, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2228831C2 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Устройство для механической обработки корпусов наручных часов | 1980 |
|
SU966659A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2202460C2 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 1998 |
|
RU2146605C1 |
ГОРНЫЙ ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН | 1993 |
|
RU2065959C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ЖЕСТКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ | 2007 |
|
RU2342230C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
Устройство для обработки двух осесимметричных деталей | 2021 |
|
RU2768925C1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-20—Подача