Устройство для суперфиниширования шеек коленчатого вала Советский патент 1981 года по МПК B24B35/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

I

Изобретение относится к металлорежущим станкам для суперфинишной обработки шатунных и коренных шеек коленчатых валов, больших размеров, и может найти применение в станкостроительной, машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для суперфиниширования шеек коленчатого вала, содержащее кинематически связанные с механизмами осциллирования и подачи две инструментальные головки о опорами - в виде роликов и абразивными брусками, размешенными на качающихся относительно оси самотормозящего винта рычагах, две инструментальные головки смонтированы в отдельных корпусах и свободные рычагов кинематически связаны, причем механизм подачи вьшолнен в виде реверсивного гидродвигателя, кинематически связанного через муфту предельного момента, и самотормозящий винт с корпусами головок 1.

Недостатком этого устройства является его низкая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем уменьшения изгибающих усиЛИЙ, действующих на направляющие штанги, и снятия нагрузки с пары винт-гайка механизма подачи перед его реверсом.

Указанная цель достигается тем, что устройство.снабжено гидроцилиндром, установленным на концах корпусов и осуществляющим их кинематическую связь.

На чертеже дана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит ведзтций 1 и ведомый 2 корпуса, охватывающие обрабатываемую шейку с помощью роликов 3 и 4, установленных попарно на корпусах. Державки 5 смонтированы на каретках 6, подвижных в направляющих шарнирных рычагах 7, причем каретки связаны осями 8 с качающимися рычагами 9, оси поворота которых 10 закреплены на соответствующих щарнирных рычагах.

Привод верхних брусков осуществляется от гидродвигателя 11 через коленчатый валик 12, а нижних брусков через зубчатые колеса 13 к 14, шпицевой вал 15, зубчатые колеса 16 и 17 и коленчатый валик 18.

Для осуществления подвода и отвода корпусов с роликами и связанных с ними рьгаагов с брусками по направляющим штангам 19 предусмотрен привод, выполненный в виде реверсивного гидродвигателя 20, муфты предельного момента 21 и самотормозящего винта 22, установленного в корпусе 1 к соединенного гайкой 23 с корпусом 2. Свободные концы корпусов соединены шарнирно гидравлическим цилиндром 24, поршневая полость которого подключена к гидравлической системе устройства.

Для осуществления прижима брусков к обрабатываемой шейке шарнирные рычаги 7 связаны между собой шарнирно гидроцилиндром 25. Оси поворота этих рычагов лежат в осевой плоскости винта 22.

Устройство работает следующим образом.

Механизмами станка инструментальная головка подается к шейке и при помощи скосов на ведущем 1 и ведомом 2 корпусах ориентируется относительно обрабатьшаемой шейки, продолжая движение вперед до соприкосновения упора 26 с шййкой. После упора инструментальной головки в щейку включается гидродвигатель 20, передавая вращение через муфту предельного момента 21 на самотормозяшлй винт 22. Тогда ведомьш корпус перемещается по направляющим штангам 19 относительно ведущего корпуса до охвата и зажима шейки роликами. Усилия прижима регулир)гются муфтой предельного момента. Самотормозящий винт с гайкой исключают возможность отхода роликов от поверхности шейки.

При движении ведомого корпуса в штоковую полость гидрощшиндра 25 подается давление, что соответствует положеншо - бруски отведены; в поршневую полость цилиндра 24 также подается давление, создающее усилие, которое в момент зажима уменьшает изгибающие нагрузки на направляющие штанги. После зажима шейки и срабатывания муфты предельного момента 21 гидродвигатель 20 отключается.

Инструментальная головка устройства подвешена шарнирно на оси и, охватывая шатунную

шейку коленчатого вала, следит за ее перемещением после включения привода вращения коленчатого вала и одновременного включения гидродвигателя 11.

В поршневую полость гидроцилиндра 25 подается регулируемое давление, шарнирные рьиаги 7, поворачиваясь на осях, подводят и прижимают к шейке бруски.

От гидродвигателя 11 вращение передается на коленчатый валик 12 и через зубчатые колеса 13 и 14, шлицёвой вал 15, зубчатые колеса 16 и 17 на коленчатый валик 18. Коленчатые валики 12 и 18 передают движение качающимся рычагам 9, сообщающим осциллирующее движение каретке 6 с держателями брусксш

В конце обработки подается давление в щтоковую полость гидроцилиндра 25 и отключается гидродвигатель 11, Происходит отвод инструмента от обрабатываемой поверхности шейки. Отключают привод вращения изделия. Снимается давление с поршневой полости гидроцилиндра 24, разгружается от осевого усилия пара винт-гайка, гидродвигатель 20 реверсируется в ведомый корпус 2 и перемещается для отвода роликов от поверхности шейки.

При перемещении ведомого корпуса в крайнее нижнее положение гидродвигатель 20 отключается концевым выключателем.

Механизмы станка Отводят инструментальную головку в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для суперфиниширования шеек коленчатого вала по авт.св. № 649557, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено гидроцилиндром, установленным на концах корпусов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 649557, кл. В 24 В 35/00, 1973.