Станок для обработки коленчатого вала Советский патент 1979 года по МПК B24B35/00 B24B5/42 

части 7 станка. На щеках 8 инструментальной головки 9 для обработки корениой шейки укренлена инструментальная головка 10 для обра.ботки торца коренное шейки, которая включает в себя корпус 11, гидроцилиндр 12 привода инструментальной головки в зону резания, тягу 13, кронштейн 14, компенсационный элемент - плоские пружины 15, гидроцилиндр 16 с плунжером 17.

Указанный гидроцилиндр с плунжером составляет механизм прижима инструмента 18 к обрабатываемой поверхности. Держатель инструмента выполнен в виде двух двуплечих рычагов 19, установленных на осях 20, закрепленных на корпусе гидроцилиндра 16. На одном ко«це рычага шарнирно установлен инструмент 18, другой конец, выполненный с выступом 21, коятактирует с радиусной горизонтальной поверхностью плунжера 17, который выполнен Т-образным. На корпусе -гидроцилиндра закреплена /-образная пружина 22, контактирующая с рычагами и благодаря которой указанные рычги постоянно прижаты к плунжеру.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемый коленчатый вал 5 устанавливается в упорные центры пинолей 3 и 4 и. зажимается, после чего к коренным и шатунным шейкам подводятся инструментальные головки. При этом шток гидроцилиндра 12 перемещают из крайнего правого положения держатель инструмента с механизмом прижима в рабочее положение.

Подается давление в полость 23, расположенную под плунжером 17, вследствие чего последний перемещается вверх, поворачивая рычаги 19 и прижимая таким образом инструменты 18 к обрабатываемым торцам коренной шейки.

После этого коленчатый вал приводится ВО вращение и осциллируюшее движение вдоль его оси. Происходит одновременная обработка шеек и торцов изделия.

Инструмент, прижатый к обрабатываемому торцу, следит за ним, совершая возвратно-поступательное перемещение.

Механизм с установленным на лем инструментом 18 совершает колебательное движение, поворачиваясь на плоских пружинах 15 вокруг точки их закрепления в кронштейне 14, вследствие чего инструмент совершает также возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно к OCR изделия.

После окончания обработки отключается

вращение и осциллирующее движение изделия, снимается давление в полости 23, и рычаги 19 под действием У-образной пружины 22 поворачиваются «а осях 20, отводя инструмент от обрабатываемых торцов. Гидроцилиндр 12 перемещает инструментальную головку в нерабочее положение.

Когда необходимо произвести смену инструмента для обработки коренных шеек

0 коленчатого вала, вручную перемешают тягу 13 вдоль оси, в результате чего сжимается пружина 24 и полумуфта 25 выводится из зацепления с полумуфтой 26. После этого кронштейн 14, несущий меха5 низм прижима с держателем инструмента,

и тяга 13 поворачиваются на требуемый

угол вокруг оси, освобождая пространство,

необходимое для смены инструмента.

После окончания одновременной обработки всех шеек и торцовых поверхностей коленчатого вала, инструментальные головки выводятся из зоны резания. Производится съем обработанного вала 5 и установка нового. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Станок для обработки коленчатого вала, содержащий механизм осциллирова0 ния вала и блок инструментальных головок со щеками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной обработки торцов и шеек валов, станок снабжен по меньшей мере одной дополнительной инструментальной головкой для обработки торцов с механизмом прижима, установленной на щеках головки для обработки шейки, причем механизм прижима

0 кинематически связан с инструментальной головкой для обработки шеек с помошью введенного в станок компенсационного элемента.

2.Станок по п. 1, отличающийся 5 тем, что головка для обработки торцов

выполнена в виде двух двуплечих рычагов € выступами на одном из концов, а механизм прижима снабжен Т-образным плунжером с радиусной поверхностью и U-об0 разной пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Обзорная информация серии «Производство и технология. Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей машин алмазно-абразивными брусками. ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, М., 1971, с. 38-40.

nj -I LJ MsL l- -jiL-lKun

72

8