Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем Советский патент 1981 года по МПК B29C70/82 B29C53/56 B29K105/14 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU870166A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОШТАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК С КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Похожие патенты SU870166A2

название год авторы номер документа
Устройство для формования оболочек с коротковолокнистым наполнителем 1981
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Конохов Александр Фомич
  • Базаров Борис Алексеевич
  • Романов Дмитрий Александрович
SU1031745A1
Устройство для формования стекло-плАСТиКОВыХ ОбОлОчЕК 1979
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Романов Дмитрий Александрович
  • Конохов Александр Фомич
  • Томашевский Владислав Трофимович
  • Панфилов Николай Алексеевич
  • Краснов Валерий Иванович
SU852604A1
Устройство для формования стеклопластиковых оболочек 1983
  • Томашевский Владислав Трофимович
  • Яковлев Владимир Сергеевич
  • Романьков Владимир Иванович
  • Романов Дмитрий Александрович
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Панфилов Николай Алексеевич
SU1100113A2
Устройство для формования стеклопластиковых оболочек 1980
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Пименов Александр Николаевич
  • Романов Дмитрий Александрович
  • Романов Александр Радомирович
  • Кузнецов Владислав Анатольевич
SU861082A2
Устройство для формования изделий из композиционных материалов 1989
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Афанасьев Валентин Васильевич
  • Гырдымов Герман Петрович
  • Курочкин Евгений Александрович
SU1692857A1
Устройство для формирования стеклопластиковых оболочек 1976
  • Томашевский Владислав Трофимович
  • Яковлев Владимир Сергеевич
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Петров Василий Юрьевич
  • Панфилов Николай Алексеевич
  • Верийский Николай Васильевич
SU596467A1
Устройство для формования стеклопластиковых оболочек 1975
  • Бокин Михаил Николаевич
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Чередниченко Лемарк Александрович
  • Петров Василий Юрьевич
SU553122A1
Устройство для формования стеклопластиковых оболочек 1983
  • Романов Дмитрий Александрович
  • Алексеев Геннадий Валентинович
  • Козлов Владимир Андреевич
  • Конохов Александр Фомич
  • Полтавцев Василий Васильевич
  • Романов Александр Радомирович
SU1060488A2
Устройство для транстверсального армирования оболочек из композиционного материала 1988
  • Шалыгин Виктор Николаевич
  • Кузнецов Владислав Анатольевич
  • Афанасьев Валентин Васильевич
SU1749054A1
Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов с коротковолокнистым наполнителем 1983
  • Яковлев Владимир Сергеевич
  • Романьков Владимир Иванович
  • Романов Александр Радомирович
SU1156915A1

Иллюстрации к изобретению SU 870 166 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем

Формула изобретения SU 870 166 A2

.. . , Изобретение касается изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. СССР № 755590. По основному авт. св. № 755590. известно устройство для формования стеклопластиковых оболочек, позволяющих совместить процесс радиального трансверсального армирования коротко волокнистым наполнителем с процессом изготовления изделия. Это устройство содержит оправку, дозатор и прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которые ми расположены консольные постоянные магниты, имеющие радиальную намагниченность. Применение этого устройства эффективно при изготовлении обо лочек Сравнительно небольшого радиуса - до 300 мм из рыхлого материала, например объемной ткани с трансверсальной арматурой: небольшой длины Т.е. 1,5-3 мм. Однако при формова- НИИ оболочек методом продольно-поперечной намотки требуется трансверсальная арматура длиной не менее 5-9 мм для того, чтобы последняя соединяла между собой основные слои продольной арматуры в виде ткани, ленты и поперечной арматуры типа шпона. При использовании достаточно плотной продольной арматуры эффективность трансверсального армирования с помощью указанного устройства существенно снижается, так как большой процент трансверсальной арматуры не внедряется в изготавливаемую оболочку перпендикулярно наматывающим слоям, а ложится между ними из-за нарушения условия..защемления. Количество внедренной арматуры зависит от плотности материала оболочки и угла встречи (Р) тр сверсальной арматуры с последней 1. С уменьшением угла VJ) процент внедренной арматуры возрастает.

Кроме того, с увеличением радиуса наматываемой оболочки при. фиксированном угле встречи (f «const), зависящем от плотности материала, максимально возможная длина трансверсальной арматуры существенно уменьшается. При изготовлении оболочек . диаметром более 0,5-2,0 м эта длина не может превьппать 1,5-3,0 мм, что часто недостаточно.

Целью изобретения является повьппение эффективности работы и расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что ,,в устройстве, содержащем оправку, дозатор, прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которыми расположены кольцевые постоянные магниты, имеющие радиальчую намагниченность, согласно изобретению оно снабжено установленными на оси прижимного валка по обе стороны от него немагнитными фрикционами, жестко связанными с наружной втулкой прижимного валка и имеющими диаметр. Превышающий наружный диаметр этой втулки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 то же, вид сверху, разрез.

Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем содержит ферро.магнитную оправку 1 с наматываемой оболочкой 2. В горизонтальной плоскости оправки 1 расположен прижимной узел 3. На неподвижной оси 4 этого узла установлены по ходовой или широкоходовой посадке немагнитные фрикционы 5. Диаметр этих фрикционов превьппает диаметр наружной втулки 6 на величину длины коротковолокнистого наполнителя, что обеспечивает уменьшение угла встречи наполнителя с оболочкой, улучшая условия его внедрения в материал оболочки. Фрикционы 5 жестко связаны с втулкой 6 узла 3, например, посредством немагнитных штифтов 7. Между фрикционами 5 и втулкой 6 предусмотрен технологический зазор 3-10 мм для размещения

ИЗЛИШНИХ наплывов связующего и ослабления постоянного магнитного поля в зоне контакта фрикционов с оболочкой. Над втулкой 6 узла 3 перпендикулярно его оси расположен дозатор .8 коротковолокнистого наполнителя 9.

Устройство работает следукнцим об -i разом.

При вращении оправки 1 с оболочкой 2 прижатые к последней фрикционы

5начинают вращаться с угловой скоростью, пропорциональной отношению диаметров фрикционов и наматываемой оболочки.

Подаваемый из дозатора 8 на втулки

6узла 3 коротковолокнистый ферромагнитный наполнитель 9 ориентируется по магнитным силовым линиям, т.е. перпендикулярно поверхности наружной втулк.и, причем радиус окружности, образованной концами наполнителя, превышает радиус фрикционов приблизительно на 1/2 длины. Следующие слои основной арматуры 10 нанизываются на коротковолокнистый наполнитель, который механически соединяет их между собой.

Использование предлагаемого устрой ства повышает качество армирования коротковолокнистой арматуры.

Формула изобретения

Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем по авт. св. № 755590, отличающеес я тем, что с целью повышения эффективности его работы и расширения технологических возможностей оно снабжено установленными на оси прижимного валка по обе стороны от него немагнитными фрикционами, жестко связанными с наружной втулкой прижимного валка и имеющими диаметр, пре вышающий наружный диаметр этой втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР 755590, кл. В 29 D 23/12, 1978 (прототип).

%yys/vyvy VN/ у У X X X у X ух X у V

77/ /7 // 7 /у/ //7////// 7 / Y

SU 870 166 A2

Авторы

Конохов Александр Фомич

Шалыгин Виктор Николаевич

Романов Дмитрий Александрович

Панфилов Николай Алексеевич

Шоров Евгений Рафаилович

Даты

1981-10-07Публикация

1979-10-04Подача