Устройство для смены штампов Советский патент 1981 года по МПК B30B15/02 B21J13/02 

1

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для смены штампов на прессах.

Известно устройство длясмены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов, смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе. Привод подъемного стола выполнен в виде смонтированных на неподвижном основании винтов, каждый из которых снабжен гайкой, связанной посредством червячной передачи с выходным валом электродвигателя, закрепленного на упомянутом основании, а механизм горизонтального перемещения штампов выполнен в виде приводных полых штанг, снабженных переставными штырями и установленных на подвижных брусьях, размещенных в направляющих выполненных на подъемном столе и с.пужащих для соединения последнего с рабочим столом пресса, при этом на подъемном -и рабочем столах установлены фиксаторы положения брусьев. Привод каждой штанги выполнен в видевинта, взаимодействующего с гайкой.

закрепленной в пЪлости штанги, и связанного посредством механической передачи с индивидуальным двигателем, при ЭТОМ на подъемном столе установлены концевые выключатели для ограничения перемещения штанг l.

Однако известное устройство является стационарным устройством, устанавливаемым непосредственно у каждого пресса индивидуально. Для досылки штампа в штаилповое пространство пресса пользуются переносными толкающими брусьями. Для снятия штампа со стола

пресса и перемещения его за пределы пресса на поверхность опорной плиты устройства используют кольцо, сплетенное из троса и перекинутое от штырей до крюков, которыми должны быть оснащены все эксплуатируемые штампы. Необходимость пользования переносными то.п:кающИми брусьями и плетеными кольцами затрудняет и усложняет использование устройства в эксплуатации, что снижает производительность при смене штампов. Наличие концевых выключателей для ограничения переме щения приводных полых штанг в крайних положениях снижает надежность

работы устройства. Цель изобретения - повышение надежности и производительности устрой ства, а также расширение области его применения. Указанная цель достигается тем, что приводные элементы механизма горизонтального перемещения штампов выполнены каждый в виде ползушки с шарнирно закрепленными на ней флажка ми, размещенной в поперечной балке цепной передачи с установленным на одном из е звеньев кулачком, взаимо действующим с флажками, а также двух шарнирно установленных на ползушке разнодлинных штанг с грибковидными наконечникс1ми.; Устройство, снабжено передвижкой т лежкой, на которой размещен подъемный стол. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит подъемный стол 1, установленный на тележке 2 и регулируемый по высоте посредством винЛа 3 и рЬ)1чажной системы 4. На подъемном столе 1 установлен электродвигатель 5, связанный ременной пе редачей б с редуктором 7, имеющим дв выходных вала 8, входящих в шлицевые отверстия втулок 9. Две поперечные балки обстоят каждая из основания 10j боковин 11 и направляющей 12 В каждой поперечной балке установлены ползушка 13 и цепная передача 1 с ведущей звездочкой 15, закрепленно на втулке 9 посредством шпонок 16. На одном из звеньев цепной передачи 14 закреплен кулачок 17, который вза имодействует поочередно с флажками 18, шарнирно .закрепленными на ползуш ке 13. Сверху на ползушке 13, на оси 19 шарнирно закреплена грибковая шта га 20, предназначенная для сйединени ползушки 13 со штампом 21. На концах поперечных балок установлены зубья 2 а на подштамповой плите 23 размещены скобы 24. Для фиксации положения передвижной тележки служит запирающее устройство 25. На штаглпе 21 установлены скобы 26. Работа устройства для смены штампов осуществляется следующим образом При смене штампа к прессу прикатывают передвижную тележку 2 и произ водят регулировку положения подъемно го стола 1 посредством винта 3.и pwчажной системы 4 дотакого положения при котором зубья 22, закрепленные на концах поперечных балок, войдут в скобы 24, закрепленные на подштамповой плите 23, тем самым надежно скрепив передвижную тележку 2 с подштамповой плитой 23 пресса запирающим устройством 25. После, выравнивания плоскости подъемного стола 1 с подштамповой плитой 23 пресса можно приступать к смене штампа. Штамп 21 устанавливают на поверхности поперечных балок после предварительного перемещения ползушек 13 в крайние от пресса положения и откидывания разнодлинных грибковых штанг 20 назад. Затем, одну из пар (длинных или коротких) грибковых штанг 20 накидывают в скобы 26, предусмотренные на штампе 21, и включают привод цепной передачи 14. При этом кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвигают ползушки 13 и закрепленные на них грибковые штанги 20, которые, в свою очередь, перемещают штамп 21 в сторону пресса. Для досылки штампа 21. в штамповое пространство предназначены длинные плечи грибковых штанг 20. Для перемещения штампа 21 из штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок производят описанным способом закрепление тележки 2 и выравнивание плоскостей поперечных балок с плоскостью подаитамповой плиты 23.После этого приближают ползушки 13 к прессу путем включения привода цепной передачи 14 обратным вращением электродвигателя 5. Кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвинут ползушки 13 с грибковыми штангами 20 на расстояние, необходимое для накидывания одной из пар (длинных или коротких) грибковых штанг в скобы 26 на штампе 21. После перемещения штампа 21 из штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок тележки и освобождения его от грибковых штанг штамп снимают с тележки электропогрузчиком или мостовым краном и отправляют на склад штампов. Предлагаемое устройство является универсальным, а его применение,. по сравнению с известным, ведет к повышению надежности и.производительности труда. Формула изобретения 1. Устройство для смены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов, смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе, отличающееся тем, что, с целью повышения неадежности и производительнорти устройства в работе, а также расширения области его применения, приводные элементы механизма горизонтального перемещения штампов выполнены, каждый в виде ползушкй с шарнирно закрепленными на ней флё сками, размещенной в поперечной балке цепной передачи кулачка, установленного на одном из ее звеньев и

взаимодействующего с флажками, а также двух шарнирно установленных на полэушке разнодлинных штанг с грибковидными наконечниками.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено передвижной.тележкой, на которой размещен подъемный стол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР. № 452518, кл. В 30 В 15/02, 27.12.71,