Изобретение относится к области кузнечно: прессового машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим замену. штампового инструмента. Известно устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с установленными на ней захватным нриспособлением и силовым цилиндром 1. Рама известного устройства снабжена поворотной консолью, шарнирно связанной с поворотным столом, на котором закреплен силовой циливдр и захватное устройство. Поворотная консоль со столом имеет две позиции. В одной (исходной) производят установку штампа на стол устройства с помощью подъемно-транспортных средств цеха (например, крана). Затем консоль со столом поворачивают в рабочую позицию так, что стол устройства подводится вплотную к столу пресса. Усилием силового цилиндра сталкивают нггамп. После сталкивания со стола устройства штам перемещают по столу пресса до установки в рабочее положение. Необходимое дня этого усилие очень значительно для средних и тяжелых штампов. Поэтому выставить штамп в продольном, а особенно в поперечном направлении очень трудно. Как правило, для зтого применяют вспомогательные средства-ломики, рычаги, катки и т д., что создает ситуацию повышенной опасности. Чем тяжелее штамп, тем больше времени требуется на его установку. Это обусловливает малую производительность известных устройств и неудобство их обслужива1шя. Целью изобретения является новышение производительности и обеспечение удобства в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что рама выполнена в виде подвижной тележки с вертикальной колонной, а устройство снабжено размещенной на колонне несущей поворотной платформой с двумя кроншгтейнами, установленной на одном из этих кротитейнов с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрелой с шарнирно подвешенной траверсой и стропами, и размешенным на другом кронштейне с возможностью поворота в вертисальной плоскости уравновешивающим устройством, связанным системой рычагов с корпусом силового цилиндpa, Ш1ОК которого шарнирно связан с корпусо силового цилиндра, шток которого связан со стрелой, кроме того, устройство снаб жено размещенным в силовом 1даливдре регули руемым упором, а уравновешивающее устройство выполнено в виде емкости с ячейками, заполняемыми балластом. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, но в разрезе; на фиг. 3 то же; вид в плане. На подвижной тележке 1 закреплена колонн 2, несущая поворотную платформу 3 с кронштейнами 4 и 5. На оси 6 крогплтейна 4 установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрела 7. На одном конце стрелы 7 (внешнем) с помощью шарнира 8 с горизонтальной осью вращения и полусферического шарнира 9 с вертикальной осью вращения подвешена траверса 10 с цепными стропами И. Для обеспече1шя быстрого зачаливания различны по габаритам штампов траверса выполнена известным образом в виде плиты овальной формы по всему периметру которой расположен бурт с прорезями, размещенными одна относительно другой на заданном расстоягши и служащими для укладки цетш, при этом в каждой из прорезей выполнена выточка по форме звена цепи. Другой.конец стрелы 7 (внутренней) шарнирно связан с штоком 12 цилшщра 13. На оси 14 кронштейна 5 подвешена с возможзгостью поворота в вертикальной плоскости апощадка 15 с направляющими 16 для перемещение уравновецгавающего устройства, состоящего из емкости с ячейками 17, заполняемым балластом 18. Площадка 15 через серьгу 19 и рычаг 20, сидящий на оси 21, связана шарниром 22 с корпусом цилиндра 13. Ось 21 смонтирована в кронштейне платформы 3. С емкостью 17 связана самоустанавливающаяся гайка 23 самотормозящей винтовой па1ры винт 24 которой смонтирован в опорах 25 и 26 площадки 15. Перемещение щтока 12 вправо ограничено регулируемым упором 27. Стропы И закрепляются на штампе 28. Установка штампа производится следующим образом Предназначенный для замены штамп 28 мож быть расположен на полу илина стеллаже для хранения. Устройство подводят к штампу. С помощью крана управления (на чертеже не показан) выпускают воздух из пггоковой полости цилиндра 13. При зтом поршень со штоком под действием веса стрелы 7 и траверсы 10 перемещает ся лево, траверса 10 опускается, накрывая штамп. Затем вручну1б выставляют траверсу 10 по штампу, стропят иггамп и с помощью цилиндра 13 поднимают стрелу 7 со штампом. Крайнее верхнее положение стрелы устанавливают с помощью регулируемого упора 27 в зависил1ости от высоты стола пресса., После того как штамп полнят, систему уравновешивают, перемещая груз ( 18) винтом 24. Устройство перемещают к прессу, например, с помощью ручного привода. Вводят стрелу 7 со штампом в рабочую зону пресса. В случае необходимости поворачивают на нужный угол платформу 3 вокруг колонны 2. Уравновешенный штамп вручную выставляют в ; продольном и поперечном направлении за счет шарниров 8 и 9 и путем легкого нажатия на конец стрелы 7 опускают на стол пресса. Прихватывают подштамповую плиту известным способом к столу пресса. Смещают груз (балласт 18) в обратном направлении для уравновешивания стрелы с траверсой. При этом стропы расслабляются, что позволяет расчалить штамп. Устройство отводится от пресса. Снятие штампа производится в обратном порядке. Использование настоящего устройства не предъявляет жестких требований к исходному расположегшю штампа, не требует применения вспомогательных средств для выставления штампа в продольном и поперечном направлении. Это позволяет производить установку штампа на пресс быстрее, чем с помощью извест№1х устройств и обеспечивает удобство обслуживания устройства. Особенно эффективно использование предлагаемого устройства для установки штампов с пневмовыталкивателями, которые предъявляют повышенные требования к точности поперечного ориентирования во избежание попада1шя выталкивателей штампа в пазы и отверстия стола пресса. Кроме того, отсутствие перемещения подштамповой плиты по поверхности стола пресса позволяет увеличить долговечность и точность как штампа, так и стола пресса. Использование устройства уменьшает загрузку цеховых подъемно-транспортш тх средств, а, если стеллажи для хранения штампов находятся в зоне прессов, то и вовсе исключает необходимость их участия в установке и снятии штампов. Конструктивное выполнение грузов позволяет уравновешивать ц;тампы в ншроком диапазоне по весу, варьируя количеством и расположением заполняемых балластом ячеек для различных весовых групп. Наличие регулируемого упора в цилиндре позволяет устройству обслуживать прессы с различной высотой стола.
Формула изобретения
1. Устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с установленными на ней захватным приспособлением и силовым цилиндром, отличающееся тем, чтО, ib целью повышения производительности и обеспечения удобства в эксплуатации рама выполнена в виде подвижной тележки с вертикальной колонной, а устройство снабжено размещенной на колонне несущей поворотной платформой с двумя кронштейнами, установленной на одном из этих кронщтейнов с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрелой с шарнирно подвещенной траверсой и стропами, и размещенным на другом кронштейне с возможностью
поворота в вертикальной плоскости уравновеошвающим устройством, связанным системой рычагов с kopiryxJoM силового пилиндра, шток которого шарнирно связан со стрелой.
2.Устро{ютво по п. I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, они снабжено размещеннъ1м в силовом цилиндре регулируемым упором.
3.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что уравновеишвающее устройство выполнено в виде емкости с ячейками, заполняемьп ш балластом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 393126, кл. В 30 В 15/02, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ И СМЕНЫ ШТАМПОВ | 1992 |
|
RU2048948C1 |
Модуль для автоматизированной безраскройной штамповки | 1989 |
|
SU1697947A1 |
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона | 1991 |
|
SU1794555A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса и кантователь | 1983 |
|
SU1186334A1 |
Путеукладочный агрегат | 1984 |
|
SU1180439A1 |
КРАН-МАНИПУЛЯТОР | 2002 |
|
RU2240972C2 |
Механический пресс для штамповки лонжеронов | 1990 |
|
SU1779610A1 |
Устройство для загрузки заготовок и установки штампов в рабочую зону пресса | 1984 |
|
SU1175596A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ | 1993 |
|
RU2110349C1 |
uz. i
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-07-07—Подача