Устройство для установки и снятия штампов Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU725903A1

Изобретение относится к области кузнечно: прессового машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим замену. штампового инструмента. Известно устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с установленными на ней захватным нриспособлением и силовым цилиндром 1. Рама известного устройства снабжена поворотной консолью, шарнирно связанной с поворотным столом, на котором закреплен силовой циливдр и захватное устройство. Поворотная консоль со столом имеет две позиции. В одной (исходной) производят установку штампа на стол устройства с помощью подъемно-транспортных средств цеха (например, крана). Затем консоль со столом поворачивают в рабочую позицию так, что стол устройства подводится вплотную к столу пресса. Усилием силового цилиндра сталкивают нггамп. После сталкивания со стола устройства штам перемещают по столу пресса до установки в рабочее положение. Необходимое дня этого усилие очень значительно для средних и тяжелых штампов. Поэтому выставить штамп в продольном, а особенно в поперечном направлении очень трудно. Как правило, для зтого применяют вспомогательные средства-ломики, рычаги, катки и т д., что создает ситуацию повышенной опасности. Чем тяжелее штамп, тем больше времени требуется на его установку. Это обусловливает малую производительность известных устройств и неудобство их обслужива1шя. Целью изобретения является новышение производительности и обеспечение удобства в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что рама выполнена в виде подвижной тележки с вертикальной колонной, а устройство снабжено размещенной на колонне несущей поворотной платформой с двумя кроншгтейнами, установленной на одном из этих кротитейнов с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрелой с шарнирно подвешенной траверсой и стропами, и размешенным на другом кронштейне с возможностью поворота в вертисальной плоскости уравновешивающим устройством, связанным системой рычагов с корпусом силового цилиндpa, Ш1ОК которого шарнирно связан с корпусо силового цилиндра, шток которого связан со стрелой, кроме того, устройство снаб жено размещенным в силовом 1даливдре регули руемым упором, а уравновешивающее устройство выполнено в виде емкости с ячейками, заполняемыми балластом. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, но в разрезе; на фиг. 3 то же; вид в плане. На подвижной тележке 1 закреплена колонн 2, несущая поворотную платформу 3 с кронштейнами 4 и 5. На оси 6 крогплтейна 4 установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрела 7. На одном конце стрелы 7 (внешнем) с помощью шарнира 8 с горизонтальной осью вращения и полусферического шарнира 9 с вертикальной осью вращения подвешена траверса 10 с цепными стропами И. Для обеспече1шя быстрого зачаливания различны по габаритам штампов траверса выполнена известным образом в виде плиты овальной формы по всему периметру которой расположен бурт с прорезями, размещенными одна относительно другой на заданном расстоягши и служащими для укладки цетш, при этом в каждой из прорезей выполнена выточка по форме звена цепи. Другой.конец стрелы 7 (внутренней) шарнирно связан с штоком 12 цилшщра 13. На оси 14 кронштейна 5 подвешена с возможзгостью поворота в вертикальной плоскости апощадка 15 с направляющими 16 для перемещение уравновецгавающего устройства, состоящего из емкости с ячейками 17, заполняемым балластом 18. Площадка 15 через серьгу 19 и рычаг 20, сидящий на оси 21, связана шарниром 22 с корпусом цилиндра 13. Ось 21 смонтирована в кронштейне платформы 3. С емкостью 17 связана самоустанавливающаяся гайка 23 самотормозящей винтовой па1ры винт 24 которой смонтирован в опорах 25 и 26 площадки 15. Перемещение щтока 12 вправо ограничено регулируемым упором 27. Стропы И закрепляются на штампе 28. Установка штампа производится следующим образом Предназначенный для замены штамп 28 мож быть расположен на полу илина стеллаже для хранения. Устройство подводят к штампу. С помощью крана управления (на чертеже не показан) выпускают воздух из пггоковой полости цилиндра 13. При зтом поршень со штоком под действием веса стрелы 7 и траверсы 10 перемещает ся лево, траверса 10 опускается, накрывая штамп. Затем вручну1б выставляют траверсу 10 по штампу, стропят иггамп и с помощью цилиндра 13 поднимают стрелу 7 со штампом. Крайнее верхнее положение стрелы устанавливают с помощью регулируемого упора 27 в зависил1ости от высоты стола пресса., После того как штамп полнят, систему уравновешивают, перемещая груз ( 18) винтом 24. Устройство перемещают к прессу, например, с помощью ручного привода. Вводят стрелу 7 со штампом в рабочую зону пресса. В случае необходимости поворачивают на нужный угол платформу 3 вокруг колонны 2. Уравновешенный штамп вручную выставляют в ; продольном и поперечном направлении за счет шарниров 8 и 9 и путем легкого нажатия на конец стрелы 7 опускают на стол пресса. Прихватывают подштамповую плиту известным способом к столу пресса. Смещают груз (балласт 18) в обратном направлении для уравновешивания стрелы с траверсой. При этом стропы расслабляются, что позволяет расчалить штамп. Устройство отводится от пресса. Снятие штампа производится в обратном порядке. Использование настоящего устройства не предъявляет жестких требований к исходному расположегшю штампа, не требует применения вспомогательных средств для выставления штампа в продольном и поперечном направлении. Это позволяет производить установку штампа на пресс быстрее, чем с помощью извест№1х устройств и обеспечивает удобство обслуживания устройства. Особенно эффективно использование предлагаемого устройства для установки штампов с пневмовыталкивателями, которые предъявляют повышенные требования к точности поперечного ориентирования во избежание попада1шя выталкивателей штампа в пазы и отверстия стола пресса. Кроме того, отсутствие перемещения подштамповой плиты по поверхности стола пресса позволяет увеличить долговечность и точность как штампа, так и стола пресса. Использование устройства уменьшает загрузку цеховых подъемно-транспортш тх средств, а, если стеллажи для хранения штампов находятся в зоне прессов, то и вовсе исключает необходимость их участия в установке и снятии штампов. Конструктивное выполнение грузов позволяет уравновешивать ц;тампы в ншроком диапазоне по весу, варьируя количеством и расположением заполняемых балластом ячеек для различных весовых групп. Наличие регулируемого упора в цилиндре позволяет устройству обслуживать прессы с различной высотой стола.

Формула изобретения

1. Устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с установленными на ней захватным приспособлением и силовым цилиндром, отличающееся тем, чтО, ib целью повышения производительности и обеспечения удобства в эксплуатации рама выполнена в виде подвижной тележки с вертикальной колонной, а устройство снабжено размещенной на колонне несущей поворотной платформой с двумя кронштейнами, установленной на одном из этих кронщтейнов с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрелой с шарнирно подвещенной траверсой и стропами, и размещенным на другом кронштейне с возможностью

поворота в вертикальной плоскости уравновеошвающим устройством, связанным системой рычагов с kopiryxJoM силового пилиндра, шток которого шарнирно связан со стрелой.

2.Устро{ютво по п. I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, они снабжено размещеннъ1м в силовом цилиндре регулируемым упором.

3.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что уравновеишвающее устройство выполнено в виде емкости с ячейками, заполняемьп ш балластом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 393126, кл. В 30 В 15/02, 1971.

Похожие патенты SU725903A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРЫТИЯ И СМЕНЫ ШТАМПОВ 1992
  • Балаганский Вадим Иванович[Ru]
  • Батищев Яков Сергеевич[Ru]
  • Кемпер Лорени[De]
  • Чертов Лазарь Самуилович[By]
  • Галахов Анатолий Дмитриевич[Ru]
RU2048948C1
Модуль для автоматизированной безраскройной штамповки 1989
  • Мышковский Владимир Александрович
  • Грин Михаил Яковлевич
  • Ужинова Татьяна Петровна
SU1697947A1
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона 1991
  • Анкудинов Геннадий Григорьевич
  • Дешин Владимир Юрьевич
SU1794555A1
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса и кантователь 1983
  • Роговец Тимофей Павлович
SU1186334A1
Путеукладочный агрегат 1984
  • Якимов Иван Тимофеевич
  • Овчинников Анатолий Михайлович
  • Корчагин Алексей Иванович
  • Федотов Алексей Валентинович
  • Иванищев Сергей Владимирович
SU1180439A1
КРАН-МАНИПУЛЯТОР 2002
  • Салдаев Н.Д.
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Г.А.
  • Салдаев Д.А.
RU2240972C2
Механический пресс для штамповки лонжеронов 1990
  • Балаганский Вадим Иванович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Батищев Яков Сергеевич
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Гончаров Александр Иванович
SU1779610A1
Устройство для загрузки заготовок и установки штампов в рабочую зону пресса 1984
  • Коробка Неля Евгеньевна
  • Ковалев Вячеслав Владимирович
  • Климов Михаил Сергеевич
SU1175596A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ, ПОВОРОТНО-ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И МАНИПУЛЯТОР ЛИСТОВ К ГИБОЧНОМУ ПРЕССУ 1993
  • Хорст Варнеке[De]
RU2110349C1

Иллюстрации к изобретению SU 725 903 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для установки и снятия штампов

Формула изобретения SU 725 903 A1

uz. i

SU 725 903 A1

Авторы

Самошкин Николай Павлович

Цикаловский Алексей Юрьевич

Юшин Юрий Федорович

Даты

1980-04-05Публикация

1977-07-07Подача