t
Изобретение относится к устройствам, и спользуемвд. при обработке мег таллов давлением, для установки и снятия прессформ со стола пресса,
Известно устройство для установки крупногабаритных штампов на прессы и снятия их IJ/ состоящее из подъемного стола со смонтированным на нем рольгангом, балки, служащей дня перемещения штампа по рольгангу и ,подштамповой плите пресса и снабженной приводом и механизмом для центрирования и закрегшения штампа на рольганге, и механизма ориентаци рольганга относительно пресса.
Известно устройство, для установки и съема штампов {2). солеожашее тележку с расположенным на ней подъемным столом для базирования штампов, механизм подъёмапйсампов, который выполнен в виде подъемной траверсы, опирающейЬя одним концом на опорный, а.другим - на гидравлический домкрат, и каретку для подвески штампов ;1
Однако эти устройства имеют сложную конструкцию и их использование связано с дополнительными затратгаад времени на вспомогательные операции
при установке и снятии штампов со стола пресса,
Известно устройство для установки и снятия штампов 3,содержащее платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, выполненного в виде ходового винта с гайкой.
Эксплуатация известного устройства связана с необходимостью снятия штампа со штанг и установки его на столе пресса, что требует дополнительных затрат времени на выполнение этих операций и осйавдения устройства синхронно работающими домкратами и штырями. Кроме того, в столе пресса необходимо выполнить отверстия под штыри что не всегда является возможным, особенно в гидравлических прессах.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем установки и снятия прессформ различных типоразмеров при прессовании в герметичных камерах.
Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено расположенной на каретке подпружиненной подвеской, преимущественна дугообразной формы, с закрепленными на ней с возможностью поворота опорными кулачками с уступами для установки прессформ различных типоразмеров, причем в подвижной платформе выполнено отверстие доя подачи прессформ на стал пресса..
Такое конструктивное решение позволяет перемещать прессформы в зону прессования., производить прессование изделия, не снимая с устройства прессформы, с обеспечением их необходимой ориентации относительно оси пресса.
На фиг... 1 показано предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 вид по стрелке А фиг. 1 на фиг.3 сечение Б-Б фиг, 1,
Устройство для установки и снятия прессформ со стала/пресса содержит неподвижную раму 1, направляющие 2, ходовой винт 3 с гайкой 4, подвижную платформу 5 с кронштейном 6, отверстием 7 и опорными роликами 8 и 9, На подвижной платформе 5 установлена подпружиненная подвеска 10 С неподвижными стойками 11 и Ьпорными кулачками 12, которая крепится, к подвижной платформе 5 при помощи направляющих стержней 13 и крепежных деталей 14 и. 15, Опорные кулачки 12 фиксируются в неподвижных стойках 11 подпружиненными шарик ми 16. Между подвижной платформой 5 и подпружиненной подвеской 10 расположены предварит ьно сжатые пружины 17. В опорных кулачках 12, имеются ориентирующие уступы 18 для установки и ориентации по ним прессформы 19. Пружины 17 рассчитаны таким образом, что после установки прассфоргла 19 в ориентирующие уступы 18 опорных кулачков 12 подпружиненная подвеска 10 вниз ,не опускается и между низом , прессформы 19 и столом пресса 20 остается гарантированный зазор А . Для автоматического ограничения перемещения подвижной платформы 5 служит конечный выключатель 21 Нагрузка на прессформу создается плунжером 22 пресса. Устройство вместе с прессом заключено в герметичную камеру, так как продукт прессования выделяет токсичные вещества,
Устройство работает следующим образом,
Прессформа 19 устанавливается в ориентируюгдае уступы 18 опорных кулачков 12. При.этом продольная ось прессформы 19 оказывается параллельной оси пресса.
Благодаря гайке 4 вращение ходового винта 3 преобразуется в поступательное перемещение, подвижной платформы 5, Подвижная платформа 5 вместе с прессформой19 перемещается по направляющим 2 под пресс. После совмещения оси Прессфорлы 19 и стола пресса 20 конечный выключатетхь
21 отключает привод ходового винта 3, и подвижная платформа 5 останавливается. Благодаря пружинам 17 между прессформой 19 и столом пресса 20 остается зазор А . Плунжер 22 Оресса, опускаясь вниз, взаимодействует с прессформой 19 и создает определенное усилие, которое увеличивается медленно и плавно. При этом пружины 17 сжимаются, подпружиненная
подвеска 10/вместе с опорными кулачками 12 опускается, вниз, и прессформа 19 через отверстие 7 в подвижной платформе 5, выбрав зазор А , устанавливается на стол пресса. После окончания прессования сжатые пружины 17 возвращаются в исходное поло-. жение {снова образуется зазор д) и поднимают подпружиненную подвеску 10 вместе с опорными кулачками 12 и прессформой 19, Ходовой винт 3 отводит подвижную платформу 5 с прессформой 19 в исходное положение.
Настройка устройства на следующий типоразмер прессформы производится поворотом опорных кулачков 12 в
любую сторону на .
Применение предлагаемого устройства расширит технологические возможности, повысит производительность труда по установке и снятию со стола прессформ различных типоразмеров путем, исключения вспомогательных операций, связанных с.установкой и снятием прессформ с устройства.
Экономический эффект от примене- ния устройства составит около
4 тыс, руб.
Формула изобретения
Устройство для установки и снятия прессформ со стола пресса, содержащее платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения 6т привода, выполненного в виде ходового винта с гайкой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, .с
целью расширения технологических
возможностей путем установки и снятия пр Ъсформ различных типоразмеров при прессовании в герметичных камерах, оно снабжено расположенной
на платформеподпружиненной подвеской, преимущественно дугообразной формы, с закрепленными на ней с возможностью поворота опорными кулачками с, уступами для размещения
прессформ, а в платформе соосно с подвеской выполнено сквозное отверстие для подачи прессформ на стол пресса.
Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
181602, кл. В 21 J 13/02, 1963. 2, Авторское свидетельство СССР 522072, кл, В 30 В 15/02, 1974, 3, Авторское свидетельство СССР
220212, кл, В 30 В 15/02, 1967,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки изделий и устройство для закалки | 1983 |
|
SU1209722A1 |
Устройство для установки и снятия штампов на прессах | 1982 |
|
SU1044404A1 |
Способ штамповки деталей из полосового материала и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1586826A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 1971 |
|
SU299377A1 |
Линия для многопереходной штамповки деталей из листового материала | 1987 |
|
SU1433587A1 |
Устройство для установки и снятия штампов на прессах | 1985 |
|
SU1276417A2 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ и СЪЕМА ШТАМПОВ | 1966 |
|
SU188272A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧЕЙ | 2006 |
|
RU2334670C2 |
Автоматизированный штамповочный комплекс | 1986 |
|
SU1375398A1 |
Модуль для автоматизированной безраскройной листовой штамповки | 1987 |
|
SU1505641A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-04-19—Подача