Устройство для намотки нити Советский патент 1981 года по МПК B65H54/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ.

I

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается устройств для намотки Р1ити в производстве химических волокон.

Известно устройство для намотки нити, 11реиму1лественно на машинах для ироизв.од:тва химических ЕЮЛОКОН, содержащее фрикционный цилиндр с приводом и бобинодержатель, опора которого смонтирована в центре среднего звена уравновешенного шарнирного трехзвенника, крайние звенья которого размешены по разные стороны относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось бобинодержателя 1.

Известное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Крайнее звено, установленное со стороны фрикционного цилиндра, расположено ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось бобинодержателя, а другое звено - выше этой плоскости.

Преимуществом да/нного устройства является то, что при увеличении диаметра нарабатываемой паковки бобинодержатель отводится от фрик 1ионного цилиндра по

горизонтали. Такое перемещение бобинодержателя обеспечивает постоянство усилия его прижима к фрикционному цилиндру, а следовательно, и повышение качества намотки.

Однако, как показало промышленное использование данного устройства, качественная намотка получается только при наработке паковки массой до 18 кг, а при дальнейшем увеличении массы паковки качество ее значительно ухудшается.

Это объясняется недостаточной жест10костью верхней опоры корпуса, на которой смонтирован верхний рычаг трехзвенника бобинодержателя.

Недостаточная жесткость верхней опоры корпуса вызвана тем, что корпус выполнен с окном, внутри которого перемешается бобинодержатель при отходе его от фрикционного цилиндра в процессе наработки паковки, а опора верхнего звена трехзвенника удалена от фрикционного цилиндра и расположена над этим окном.

20

С увеличением массы паковки нагрузка на верхнюю опору корпуса возрастает, а так как жесткость недостаточна, то с увеличением массы паковки возникает вибрация опоры, а следовательно, и бобинодержателя.

Наличие вибрации бобинодержателя приводит к периодическому прерыванию его контакта с фрикционным цилиндром, что в свою очередь вызывает колебание натяжения нити за счет уменьшения чисел оборотов бобинодержателя, а следовательно, периодическое изменение плотности паковки и снижение ее качества.

Кроме того, закрепление крайних осей шарниров так, что расстояние между их проекциями на горизонтальную плоскость больше расстояния между осями шарниров среднего звена, вызывает недопустимое уменьшение усилия прижима бобинодержателя к фрикционному цилиндру, следствием чего также является изменение плотности паковки и ухудшение ее качества. Целью изобретения является повышение надежности работы и качества намотки. Это достигается тем, что расстояние между проекциями осей крайних шарниров трехзвенника на горизонтальную плоскость равно расстоянию между осями шарниров среднего звена, при этом крайнее звено, размешенное со стороны фрикционного цилиндра, смонтировано выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось бобинодержателя.

Изобретение поясняется чертежом. Устройство состоит из установленного ниже прядильных дисков 1, по которым подается нить 2, корпуса 3, в котором размешены рабочий и резервный нитераскладчики 4, фрикционные цилиндры 5 и бобинодержатели 6. Каждая опора бобинодержателя 6 закреплена в центре среднего звена 7 трехзвенника, а другие звенья его - рычаги 8 и 9 направлены в противоположные стороны и закреплены на осях 10 и 11, установленных шарнирно в корпусе 3. Рычаг. 8, расположенный ближе к фрикционному цилиндру 5, направлен в сторону дисков 1, а другой рычаг ) - к основанию корпуса.

Расстояние между проекциями осей 10 и 11 на горизонтальную плоскость выполнего равным расстоянию между осями шарниров среднего звена трехзвенника.

Приближение точки крепления верхнего звена 8 бобинодержателя 6 к фрикционному цилиндру 5 обеспечивает повышение жесткости опоры корпуса 3, благодаря чему исключается вибрация бобинодержателя 6.

Выполнение расстояниямежду проекциями осей крайних шарниров равным расстоянию между осями среднего звена обеспечивает постоянство усилия прижима бобинодержателя 6 к фрикционному цилиндру 5. Повышение жесткости корпуса 3 позволяет выполнить его без боковой стенки, что обеспечивает практически неограниченную свободу перемещения по горизонтали в процессе наработки паковки бобинодержателя 6, а следовательно, позволяет получить паковку большей массы.

Кроме того, выполнение корпуса 3 без

боковой стенки снижает его металлоемкость.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Нить 2, огибая прядильные диски 1,

наматывается на патрон, установленный на бобинодержателе 6, который по мере наработки паковки отходит от фрикционного цилиндра 5 по горизонтали на расстояние, позволяющее получить пакоаку оптимальной массы и с сохранением заданных физико-механических свойств нити. Повышение жесткости опоры корпуса, возможность свободного перемешения бобинодержателя и обеспечение постоянства усилия прижима бобинодержателя к фрикционному цилиндру позволяет получить паковку оптимальной массы и хорошего качества.

Возможность увеличения .массы паковки от 18 до 24 кг позволяет сократить на 25% частоту съемов паковок на машинах формования и установки питающих паковок на шпулярник последующей, например крутильно-вытяжной, машины, а соответственно и увеличить время их наработки и срабатывания на соответствующих машинах.

Дополнительный экономический эффект получается от снижения металлоемкости корпуса устройства.

Формула изобретения

Устройство для намотки нити преимущественно на машинах для производства химических волокон, содержащее фрикционный цилиндр с приводом и бобинодержатель, опора которого смонтирована

0 в центре среднего звена уравновешенного шарнирного трехзвенника, крайние звенья которого размещены по разные стороны относительно горизонтальной плоскости, проходящей через . ось бобинодержателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества намотки, расстояние между проекциями осей крайних шарниров трехзвенника на горизонтальную плоскость равно расстоянию между осями шарниров среднего

0 звена, при этом крайнее звено, размещенное со стороны фрикционного Цилиндра, смонтировано выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось бобинодержателя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

12