1
Изобретение относится к оборудованию для тонкого помола сухих материалов и может быть применено в строительной, химической, керамической и других отраслях промышленности.
Известна барабанная мельница для измельчения и термообработки сыпучих материалов, содержащая заполненный мелнхцими телами барабан с бронепли тами, в которой сжатый воздух подается под измельчаемый материал через .щели в корпусе барабана мельницы fl .
Недостатками такой мельницы являются ослабление механической прочности корпуса и бронеплит в результате наличия в них дополнительных отверстий, а также повышенная металлоемкость мельницы из-за кожуха вокруг ее корпуса.
Наиболее близким к изобретению является барабанная мельница для сухого помола материалов, содержащая корпус с мелющими телами, торцовые днища с загрузочной и разгрузочной цапфами, бронеплиты с воздуховодами 12 .
Однако наличие каналов в бронеплитах в условиях абразивной среды значительно ослабляет их живое сечение, что может привести к появлению
аварийных ситуаций. Кроме того, большое число резьбовых соединений повышает вероятность утечки воздуха в процессе .эксплуатации мельницы. Конструкция коллектора сжатого воздуха не обеспечивает надежной герметизации по торцовой части днища барабана из-за увеличенной поверхности контакта уплотнительных элементов. Несовершенство коллектора заключается в наличии постоянного давления сжатого воздуха в закрытых зонах, из-за чего возрастает вероятность его утечки и, как следствие этого, повышенный износ контактирующих поверхностей.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности мельницы и интенсификации процесса помола.
Цель достигается тем, что в известной барабанной мельнице, содержащей корпус с мелющими телами, торцовьге днища с загрузочной и разгрузочной цапфеиии, бронеплиты с воздуховодами, на загрузочной цапфе смонтирована распределительная коробка, соединенная с воздуховодами посредством каналов, снабженных клапанами. Такая мельница позволяет создать надежную герметичность системы воэлуховодов при несложности конструктивного выполнения. На фиг. 1 схематически изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - поперечный разрез В-Б на фиг.1 на фиг. 4 - пружинный клапан, разрез; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг.4. Барабанная мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, к котором по торцам жестко крепятся конические днища с загрузочной 2 и разгрузочной 3 цапфами. Цапфы мельницы, опирающие ся на подшипники скольжения 4 и 5 внутри имеют направляющие винтовые лопасти б для равномерного продвижения материала. На загрузочной цапфе 2 установлены распределительная коробка 7, которая каналами В сообщается с воздуховодами 9, оканчивающи мися клапанами 10. Воздуховоды нахо дятся под бронеплитами 11. Распределительная коробка состоит из корпус 12 со штуцером 13,неподвижного коль 14 с отверстиями для прохождения сж того воздуха. Клапан (фиг. 4, 5 и 6 включает корпус 15с каналами 16.и упорным кольцом 17, поршень 18 с возвратной пружиной 19, находящейся между поршнем и упорньа«1 кольцом. Поршень состоит из двух дисков, сое . диненных штоком. Пружинный клапан предназначен для поддержания заданного давления воздуха на входе в сл материала и предотвращения попадани его в воздуховоды. Барабанная мельница работает сле дующим образом. При вращении корпуса 1 через загрузочную цапфу 2 непреЕ«вно загружается исходный материал, размалыва мый в основном ударньм воздействием мелющих тел. количество кондиционны фракций в материале увеличивается п мере продвижения его к загрузочной цапфе. Подача сжатого йоздуха под слой позволяет удалить из материала кондиционные зерна, образукяциеся уже в начале мельницы и уносимые из нее вследствие разрежения,создаваемого аспирационным вентилятором. В неподвижном кольце распределительной коробки отверстия расположены на определенном участке его окружности, что позволяет подать воздух в воздуховоды, находящиеся в слое материала. Барабанная мельница обеспечивает надежную герметичность системы воздуховодов при несложности конструктивного выполнения, поддержание заданного давления воздуха за счет установки пружинных клапанов. Кроме того, в ней можно совмещать помол с одновременной сушкой сырья путем подачи либо нагретого воздуха, либо дымовых газов, осуществлять охлаждение мелющих тел и самого корпуса мельницы, а также снизить нагрузку на аспирационную систему за счет уменьшения гидравлического сопротивления корпуса. Формула изобретения Барабанная мельница, содержащая корпус с мелющими телами, торцовые днища с загрузочной и разгрузочной цапфами, бронеплиты с воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности мельницы и интенсификации процесса помола, на загрузочной цапфе смонтирована распределительная коробка, соединенная с воздуховодами посредством каналов, снабженных клапанами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 345959, кл. В 02 с 17/02, 1970. . 2.Авторское свидетельство СССР 596284, кл. В 02 с 17/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАССИФИЦИРУЮЩАЯ МЕЛЬНИЦА | 2023 |
|
RU2819320C1 |
Барабанная мельница | 1978 |
|
SU886976A1 |
Трубная шаровая мельница сухого помола | 2021 |
|
RU2763182C1 |
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩИМ РАЗГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2012 |
|
RU2498856C1 |
Трубная мельница | 1985 |
|
SU1565517A1 |
Трубная шаровая мельница | 1980 |
|
SU895506A1 |
Устройство для отбора отработанных мелющих тел | 1987 |
|
SU1456223A1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1981 |
|
SU1074594A1 |
Классифицирующая футеровка шаровой многокамерной мельницы | 1985 |
|
SU1281301A1 |
Подпорное кольцо трубной мельницы | 1981 |
|
SU1011255A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-12—Подача