Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1982 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU902938A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, содержащее установленные в корпусе при помощи валов и связанные между собой зубчатой передачей ведомый и ведущий валок. Вал ведомого валка установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжен приводом подъема, включающим в себя установленные на концах валов ведомого и ведущего валков кулачки, взаимодействующие между собой. Кулачки, установленные на валу ведомого валка, закреплены на дисках, смонтированных на валу ведомого валка с ВОЗМОЖНОСТЬЮ регулировочного поворота. Усилие поджатия ведомого валка к ведущему создается закрепленными в корпусе силовыми цилиндрами, щтоки которых связаны с валом ведомого валка 1.

Известное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточно удобно в обслуживании, так как настройка щага подачи осуществляется поворотом кулачков на валу ведущего валка, а затем поворотом кулачJ ков на валу ведомого валка.

Ближайщим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей мащины, в частности пресса, содержащее корпус, установленные в нем при помощи валов ведущий валок и ведомый валок, снабженный механизмом перемещения относительно ведущего валка, включающий в себя расположенный параллельно валу ведомого валка стержень, щар5 нирно связанный со щтоком силового цилиндра, закрепленного на корпусе. На каждом из концов стержня щарнирно закреплено одним концом по рычагу, один конец каждого из которых щарнирно закреплен на корпусе, а другой - щарнирно закреплен в ползущке, в которой смонтирован вал ведомого валка. Устройство содержит также механизм регулировки щага подачи, выполненный в виде диска, закрепленного на валу ведомого валка и несущего по меньшей мере один кулачок, двух упоров, взаимодействующих с кулачком и смонтированных на ползущке 2. Это устройство имеет большие габариты, сложную конструкцию и недостаточно надежно в работе. Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающеи машины, в частности пресса, содержащем корпус, установленные в нем ведомый валок и ведущий валок, связанный с приводом при помощи приводного вала механизм регулировки щага подачи, включающий в себя расположенный параллельно осям валков стержень, на каждом из концов которого шарнирно закреплены два рычага, свободный конец одного из которых шарнирно закреплен в корпусе, а свободный конец другого шарнирно связан с ползушкой, установленной в корпусе с возможностью перемещения относительно валов, диск с кулачками и по меньшей мере один взаимодействующий с кулачками упор, ведо.мый валок установлен на стержне, ползушка подпружинена относительно корпуса, упор с.монтирован на стержне, и диск установлен на приводном лалу с возможностью регулировочного поворота. Устройство снабжено закрепленным на приводном валу дополнительным диском, несущим дополнительные кулачки, а упор расположен между дисками. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного .материала в рабочую зону обрабатывающей машины; иа фиг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - кулачки. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, содержит нижний подающий валок 1, установленный на валу 2, верхний подающий валок 3, установленный на стержне 4 при помощи подшипников 5. Вал 2 установлен при помон1,и подшипников 6 в корпусе 7. На каждом из концов стержня 4 при помощи оси 8 закреплены одним концом рычаги 9 и 10. Свободные концы рычагов 9 при помощи осей i1 закреплены в корпусе 7. В корпусе 7 закреплены вертикально направляющие колонки 12, по которым перемещается ползушка 13 и планка 14 и ввернут винт 15 с рукояткой 16. Между ползушкой 13 и планкой 14 расположены пружины 17. Свободные концы рычагов 10 при помощи осей 18 закреплены на ползушке 13. Валки 1и 2 связаны между собой при помощи шестерен 19 и 20. На одном конце вала 2 закреплена приводная звездочка 21, на другом конце вала 2установлен диск 22 и диск 23. Диски 22 и 23 связаны с валом 2 при помощи шпонки 24 и зафиксированы на валу гайкой 25. На диске 23 установлен, с возможностью регулировочного перемещения диск 26, в котором установлен винт 27, перемещающийся по пазу 28, выполненному в диске 23 и несущий гайку 29 со стрелкой 30. На диске 23 закреплена планка со шкалой 31 делений. На конце стержня 4 закреплен шарик.32, взаимодействующий с кулачками 33 и 34, закрепленными на боковых сторонах дисков 26 и 22 соответственно. Устройство для подачи полосового и ленточного .материала в рабочую зону обрабатывающей машины работает следующим образом. Через звездочку 21 вращают вал 2, который приводит в движение диски 22, 26 и 23, валок 1 и через щестерни 20 и 19 валок 3. При вращении дисков 26 и 22 кулачки 33 и 34 взаимодействуют на шарик 32 и перемещают стержень 4, который, перемещаясь, поворачивает рычаги 9 и 10 вокруг осей 8, II и 18 и поднимают стержень 4. Валок 3 перемещается относительно валка . Ползушка 13 перемещается по направляющим колонкам 12, сжимая пружины 17. При дальнейшем вращении вала 2 кулачки 33 и 34 перемешают через шарик 32 стержень 4 в исходное положение. Валок 3 и ползушка 13 также перемещаются в исходное положение. Затем цикл повторяется. Регулировка шага подачи осуществляется поворотом диска 26 относительно диска 23. Шаг подачи определяется по шкале 31 делений. Предложенное устройство надежно в работе и удобно в обслуживании. Формула изобретения 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, содержащее корпус, установленные в нем ведомый валок и .ведущий, связанный с приводом при помощи приводного вала механиз.м регулировки щага подачи, включающий в себя расположенный параллельно осям валков стержень, на каждом из концов которого шарнирно закреплено по рычагу,и свободный конец одного из них шарнирно закреплен в корпусе, а свободный конец другого шарнирно связан с ползушкой, установленной в корпусе с FJoзмoжнocтью

перемещения относительно валков, диск с кулачком и по меньшей мере один взаимодействующий с кулачками упор, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, ведомый валок установлен на стержне, ползушка подпружинена относительно корпуса, упор смонтирован на стерЖне, а диск установлен на приводном валу с возможностью регулировочного поворота.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на приводном валу л полнительным диском, несущим дополнительные кулачки, а упор расположен между дисками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ГДР № 121282,

кл. В 21 D 43/06, опублик. 20.07.76.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 651876, кл. В 21 D 43/08, В 30 В .15/30, 31.05.77 (прототип).

Похожие патенты SU902938A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1982
  • Тлибеков Алексей Хабиевич
  • Герасименко Олег Николаевич
  • Егоров Иван Иванович
SU1058687A1
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины 1980
  • Бережинский Владимир Григорьевич
SU919790A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины 1977
  • Бакин Николай Алексеевич
  • Гуков Сергей Валентинович
  • Бакин Виктор Алексеевич
SU651876A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1983
  • Кезик Геннадий Николаевич
  • Моисеев Геннадий Никифорович
SU1091967A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1977
  • Давыдов Юрий Александрович
  • Сторожев Валерий Семенович
  • Мельник Владимир Александрович
  • Зубов Вячеслав Иванович
  • Кравцов Александр Иванович
SU715182A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1980
  • Герасименко Олег Николаевич
  • Навроцкий Александр Георгиевич
SU893345A1
Устройство для обработки ленточного материала 1988
  • Штейнберг Эдвин Карлович
  • Пейрос Вячеслав Михайлович
SU1516199A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки 1980
  • Крылов Алексей Иванович
  • Белашков Иван Васильевич
SU961824A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1977
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Семенюта Александр Дмитриевич
  • Показий Юрий Никитович
  • Колоколов Станислав Васильевич
  • Фадеев Александр Юрьевич
  • Гудыря Виталий Алексеевич
  • Федосенко Владимир Ильич
SU745576A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1987
  • Манжосов Владимир Кузьмич
  • Сабиров Халхаджа Аббазович
  • Шишенин Сергей Васильевич
  • Филиповский Владимир Петрович
SU1433592A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 938 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

Формула изобретения SU 902 938 A1

Фш./

3lt JJ

ftfffg,J

50

31

Z8

:/

Фуг.

J

SU 902 938 A1

Авторы

Тлибеков Алексей Хабиевич

Герасименко Олег Николаевич

Шехтер Виктор Яковлевич

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-24Подача