Способ получения изделий Советский патент 1981 года по МПК B21J5/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий из металлов, пластмасс, резины и др. материалов путем штамповки выдавливанием в высокопластичном или жидком J состоянии,например в состоянии сверхпластичности.

Известен способ получения изделия, включающий штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки в состоянии сверхпластичности одновременно в несколько полостей по числу

изделий Г13.

Данный способ характеризуется невысокой производительностью ввиду того, что отделение изделий от заготовки производят механическим путем поочередно, а также невысоким качеством изделий.

Цель изобретения - повышение производительности способа и качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий, включающему предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, по окончании поперечного выдавливания производят доштамповку изделий путем обратного выдавливания избытка материала в заготовку до отделения от нее изделий.

5 На фиг. 1 показан начальный момент процесса; на фиг. 2 - поперечное выдавливание; на фиг. 3 - конечный момент поперечного выдавливания на фиг. 4 - обратное выдавливание О на фиг. 5 - отделение изделий от заготовки; на фиг. б - конец процесса.

Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит матрицу 1 и пуансон 2, образующие пресс-форму, плунжер 3, контейнер, пресс-штемпель 5. Устройство установлено на плите пресса.

Способ осуществляется следующим

образом.

20 Вначале производят сборку устройства: матрицу 1 устанавливают в приемнике 4, пуансон 2 устанавливают на плунжере 3, выступающий передний конец плунжера устанавливают во внутреннее направляющее отверстие матрицы, обеспечивая правильное положение матрицы и пуансона пресс-формы. Формующая полость пресс-формы открыта, объем заготовки выбирают из расчета

30 изготовления нескольких изделий. Производят загрузку заготовки 6, подготовленной для прессования, материал которой находится в высокопластичном или жидком состо ннии, в приемник 4. Затем устанавливают пресс-штемпель 5 (см. фиг. 1). После этого.закрепляют 1а1лунжер 3 и воздействуют на прессштемпель 5. Материал заготовки б под давлением начинает путем поперечного выдавливания заполнять внутреннюю формукидую полость пресс.-формы (см. фиг. 2).

Давление на заготовку поддерживают до заполнения формующих полостей пресс-формы (см. фиг. 3). Затем снимают давление с заготовки, открепляют плунжер 3 и, воздействуя на него, производят доштамповку изделий. При этом избыток материала, ранее введенный в открытую пресс-форму, выдавливается в заготовку. Формующие части пресс-формы сближаются. При необходимости (в зависимости от материала) можно вести прессование с противодавлением, обеспечивая его путем неполного снятия давления с общей заготовки (см. фиг. 4).

По окончании обратного выдавливания полностью замыкают пресс-форму. Необходимое количество материала полностью заполняет формующую полость, избыток пресс-материала выдавлен из пресс-формы в заготовку. Убирают опору из-под пресс-формы и начинают ее выдвигать из приемника (см. фиг. 5), осуществляя тем самым отделение из.делий от заготовки плунжером 3. Затем полностью выдвигают пресс-форму с отформованными изделиями 7 из приемника (см. фиг. б).

Затем, в зависимости от материала если не требуется отверждения или вулканизации, извлекают отпрессованное изделие из пресс-формы, если же изделие требует отверждения или вулканизации, то снимают пресс-форму с изделием, в которой производят дальнейшую термическую обработку изделия На место снятой пресс-формы уста:навливают новую, вводят ее в обратном порядке в приемник и операции повторяют, используя при этом ранее загруженную в приемник общую заготовку б. Способ позволяет формовать изделия без литников и практически без облоя. Почти весь материал, который в известных способах уходит в облой и литники, в предложенном способе выдавливается в общую заготовку. Это увеличивает выход годного продукта, исключаются операции по обрубке и зачистке литников и облоя.

Загрузка в приемник общей заготовки для нескольких или многих изделий позволяет исключить трудоемкие операции дозировки и индивидуальной загрузки заготовок в пресс-формы.

Способ не требует специально изготовленной заготовки, как, например, при производстве известными способами прессования в пресс-формах уплотнительных элементов из резины, когда 1яначала путем экструдирования через. фильеру получают специальный профиль,

5 который затем режут на мерные заготовки и уклсщывают в пресс-формы.

Это позволяет снизить количество операций основного и вспомогательного времени, автоматизировать процесс,

0 тем самым повысить производительность и снизить энергетические затраты. Способ не требует сложного специального оборудования и может быть осуществлен на серийных прессах.

5 Применение общей для многих прессов заготовки, возможность надежной ее герметизации и многоразовое получение от нее изделий в замкнутых пресс-формах улучшает условия труда обслуживакидего персонала, позволяет

0 прессовать быстро окисляющиеся на воздухе, а также токсичные материалы.

Формула изобретения

Способ получения изделий, включающий предварительную штамповку поперечным выдавливанием материала заготовки одновременно в несколько полостей по числу изделий, отличающийс я тем, что, с целью повышения его производительности и качества изделий, по окончании поперечного выдавливания производят доштамповку изделий путем обратного выдавливания избытка материала в заготовку до отделения от нее изделий.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М., Машиностроение, 1979, с. 145-146, рис. 85.

Ф1Г.

Фиг. 4