Устройство к прессу для групповой клепки Советский патент 1981 года по МПК B21J15/14 

(54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к устройствам для групповой клепки кри волинейных пакетов. По основному авт. св. № 637187 известно устройство к прессу для групповой клепки криволинейных пакетов, содержащее центральный расклепывающий инструмент с шарнирно и сим метрично закрепленными на его корпус дополнительными расклепываюишми инструментами, выполненными составными из съемной рабочей части в виде стержня с расклепывающим пуансоном и соединенной с ней шарнирно хвостовой части, а также установленную на корпусе центрального расклепывающего инструмента с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси устройства наклгщку с направляющими отверстиями под стержни инст рументов и поддержку со сменной рабочей частью, имеющей профилированну рабочую поверхность. Это устройство обеспечивает групповую клепку криволинейных пакетов и полых деталей раз личной конфинурации и габаритов,а также пакетов и корпусов контура,например в виде обечаек цилиндрической и овальной формы. Оно может быть так же использовано для групповой клепки пакетов со сферической поверхностью. В этом случае рабочие поверхности накладки и рабочей части поддержки выполняются сферическими по профилю склепываемого сферического пакета Cl Однако для осуществления клепки пакетов необходимо выполнять отверстия под заклепки, что данное устройство не обеспечивает. Поэтому для его использования необходимо иметь дополнительное оборудование для выполнения отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выполнения отверстий под заклепки и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что устройство к прессу для групповой сборки, содержащее центральный расклепывающий инструмент с шарнирно и симметрично закрепленными на его корпусе дополнительными расклепывающими инструментами, выполненными составными из съемной рабочей части в виде стержня с расклепывающим пуансоном и соединенной с ней шарнирно хвостовой части, а также установленную на корпусе центрального расклепывающего инструмента с возможностью возвратнопоступательного перемещения по оси устройства накладку с направляющими отверстиями под стержни инструментов и поддержку со сменной рабочей частью имеющей профилированную рабочую поверхность, снабжено сверлильными головками, жестко закрепленными на свободных концах съемных стержней рас,клепывающих инструментов и установленной на поддержке дополнительной съемной рабочей частью с отверстиями для выхода инструмента сверлильных головок.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, шарнирами 2 на нем закреплены центральный 3 и дополнительный 4 расклепывающие инструменты.Каждый расклепывающий инструмент выполнен составным. Его рабочая часть изготовлена в видестержня 5 и прикреплена к хвостовикам 6 с помощью шарниров 7. Каждый стержень 5 имеет на одном конце расклепывающий пуансон 8 и оборудован сверлильной головкой 9 в виде дрели,жестко закрепленной на другом конце стержня. Для жесткого крепления сверлильной головки 9 в стержне 5 выполнено коническое отверстие 10, в которое вставляется конус 11 сверлильной головки. Конус 11 жестко прикреплен к неподвижной части 12 сверлильной головки. В подвижной вращающейся части 13 сверлильной головки установлено сверло 14 для выполнения отверстий под заклепки в пакете 15. К неподвижной части 12 сверлильной головки 9 жестко Ifpeпитcя патрубок 16, предназначенный для удобства установки сверлильной головки на стержне 5. Сверлильная головка может быть с электро- ИЛИ пневмоприводом. Провода 17 (или шланги для сжатого воздуха) связывают сверлильные головки с пультом управления 18, проходя через патрубки 16. На корпусе 1 с помощью пружин 19 и винтов 20 установлена накладка 21 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси устройства, в накладке выполнены направляющие отверстия 22 для стержней 5 и боковые пазы 23, входящие в отверстия под стержни 5. В пазах 23 расположены шарниры 7, соединяющие стержни 5 с хвостовиками 6. Кроме того, в накладке выполнены отверстия 24 для размещния в них сверлильных головок 9 и прорези 25 для патрубков 16, выходящих наружу через эти прорези. Устройство имеет поддержку 26 со сменной рабочей частью для клепки (на чертеж не показана) и аналогичной дополнительной рабочей частью 27 для сверления отверстий в пакете 15. Дополнительная рабочая часть 27 для сверления имеет отверстия 28 для выхода сверл при сверлении. Кроме того, она как и сменная рабочая часть для расклепывания заклепок, имеет криволинейную поверхность 29 по профилю склепываемого пакета. Рабочие части 27 крепятся к поддержке 26 крепежными штырями 30. Накладка 21 также выполнена сменной. Сменные рабочие части поддержки 26 и сменная накладка 21 позволяет сверлить и склепывать пакеты различной кривизны, в том числе и пакеты со сферической поверхностью. Резьбовые отверстия 31 и 32 служат для крепления устройства к головкам пресса.

Устройство настроено на выполнение операции сверления отверстий в пакете 15. Для расклепывания заклепок 5 сверлидьные головки 9 снимаются,шарниры 7 вынимаются и стержни 5 переворачиваются пуансонами 8 вниз, после чего шарниры 7 снова устанавливаются на свои места.

Q Компенсационный зазор б необходим для обеспечения одинакового выхода сверл в отверстия 28 и одинакового расклепывания заклепок, так как при выполнении рабочей операции осевое перемещение рабочей части центрального инструмента 3 и рабочих частей дополнительных инструментов 4 неодинаково. Оно больше у инструмента 3. Величина зазора сГ зависит от наклона рабочих частей дополнительных инструментов, причем чем больше наклон,тем больше зазор.

Устройство работает следующим образом.

Вначале оно настраивается на сверление отверстий в пакете 15 (как это показано на чертеже), а именно устанавливаются сверлильные головки 9 на центральный и дополнительный инструменты 3 и 4. Затем пакет 15 ставится

0 на рабочую часть 27 поддержки 26, имеющую отверстия 28, после чего включается в работу пресс и сверлильные головки 9 посредством пульта управления 18. При этом головка пресса

5 со сверлильными инструментами перемещается в направлении поддержки 26 и происходит сверление отверстий в пакете 15. По окончании сверления головка пресса со сверлильными инструQ ментами отводится в исходное положение и устройство настраивается на расклепывание заклепок. Для этого сверлильные головки 9 снимаются при помощи выступающих патрубков 16 и рабочая часть 27 поддержки 26 меняется на сменную рабочую часть без отверстия 28, а стержни 5 переставляются расклепывающими пуансонами 8 вниз. . Затем устанавливается пакет 15 с заклепками, вставленными в просверленные отверстия и включается в работу пресс. При этом происходит склепывание пакета, после чеговерхняя головка пресса отводится в исходное положение. При необходимости можно пере5 ) мещать нижнюю головку пресса, оставляя неподвижной верхнюю, что также обеспечивает выполнение рабочих операций сверления и склепывания пакетов. Благодаря тому, что диаметр выход ных отверстий 28 можно изготавливать значительно больших размеров, чем дис1метр сверла, не требуется высокой точности согласования выхода сверла и положения этих отверстий, что явля ется существенным преимуществом данного устройства по сравнению с устройствами, выполняющими прошивку отверстий методом прессования. Поэтому данное устройство обладает дополнительным преимуществом, позволяющим . просверливать -и склепывать пакеты различной толщины. Кроме того,сверле ние отверстий требует меньших энергозатрат пресса по сравнению с прошивкой отверстий известным методом. Преимущества предлагаемого сверлильно-клепального устройства расширяют его технологические возможности и область применения. Предлагаемое устройство обеспечивает с предварительным сверлением от верстий под заклепки групповую клепку криволинейных пакетов и полых деталей различной конфигурации и габаритов, а также пакетов и корпусов замкнутого контура, например, в виде обечаек цилиндрической и овальной формы. Оно может быть также использовано для групповой сверловки и клепки различных деталей и пакетов со сферической .поверхностью. В этом случае дополнительные инструменты могут располагаться вокруг центрального инструмента по окружности и их.количество может увеличиваться до трех и более штук. При этом рабочие поверхности накладки 21 и рабочих частей 27 поддержки 26 выполняются сферическими по профилю склепываемого пакета. Предлагаемое устройство может быть использовано для сверления отверстий под болтовые соединения различных пакетов и деталей. Ожидаемый экономический эффект может составить 200000 р за счет расширения технологических возможностей, повышения производительности труда, снижения трудоемкости и энергоемкости работ. Формула изобретения Устройство к прессу для групповой клепки по авт. св. № 637187, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено сверлильными головками, жестко закрепленными на свободных концах съемных стержней расклепывающих инструментов, и установленной на поддержке дополнительной съемной рабочей частью с отверстиями для выхода инструмента сверлильных головок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 637187, кл. В 21 J 15/14, 1977.

31

IS