Способ изготовления многослойных отливок Советский патент 1981 года по МПК B22D19/00 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изг.отовлении отливок с дифференцированными свойствами.J

Известен способ изготовления многослойных отливок, в котором элементы отливки с заданными свойствами после формирования устанавливают в литейную форму и заливают расплавом Q основного металла flj.

Известен также способ изготовления многослойных отливок, -включагадий нанесение на ненаплавляемую поверхность вставки технологического пр- 15 крытия, установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом .

Однако данный способ не обеспечивает высокого качества отливки. 20

Цель изобретения - повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включгисвцему нанесение на ненаплавляемую (рабочую) 25 поверхность вставки защитного покрытия, установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом на ненаплавляемую (рабочую) поверхьость вставки наносят огеливае- 30

мую суспензию следующего состава,

мае.%:

Гидролизованный

этилсиликат30-33

Графит6-20

5%-ный раствор

гидроокиси

аммония3-5

МаршалитОстальное

На чертеже представлена схема

осуществления способа.

Для изготовления многослойной отливки пресс-формы отливаиот по вы плавляемым моделям фасонный элемент 1, оформляющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавляемые модели изготавливают из модельного состава: 50% парафина, 50% стеарина. Керамические формы изготавливают на основе суспензии: 33% этилсиликата, 40% маршалита и 67% песка 1К016А. После удаления выплавляемых моделей, в кипящей воде керамические фор1лл прокаливают при Т 1200 К 2 ч и запивают легированной сталью 2x13 при Т 1880 К. .

После выбивки и пескоструйной очистки отливок рабочие гнезда элемента 1 из легированной стали за