Способ получения двухслойного валка Советский патент 1981 года по МПК B22D19/16 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, в частности к изготовлению валков тяжелонагруженнЕлх станов для холодной прокатки листов. Известен способ получения валков, включающий в себя операции ковки слитка, термообработки, сверление осевого канала и закалки 1. Недостаток такого способа заключается в низкой стойкости валков, которые начинсоот разрушаться из-за остаточных напряжений в зоне осевой полос Известен способ изготовления валков, в котором после операции ковки, термообработки, сверления осевого канала в осевой канал вводят вставку с натягом, создающую предварительное напряжение валка в радиальном направлении 2. Недостаток данного способа заключается в малой способности по компенсации остаточных напряжений в осевой полости валка. Компенсирующее действие вставки ограничено ее продольной устойчивостью. Соосное введение вставки в полость валка запресровкой имеет высокую трудоемкость. . Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения двухслойных прокатных валков, согласно которому в изготовленную заранее наружную оболочку валка заливают расплавленный металл другого химического состава . Использование для заливки в наружную оболочку валка расплава, имеющего усадку, не позволяет осуществить компенсацию остаточных напряжений в осевой полости валка. Цель изобретения - повышение несущей способности и срока службы вгшка. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления двухслойного валка, включагадем предварительное изготовление рабочей части валка с осевой полостью и заполнение ее расплавленным меташлом, осевую полость заполняют сплавом, кристаллизующимся с увеличением объема или имеющего нулевую усадку, преимущественно на основе висмута и свинца, причем валок заливкой нагревают до температуры О,50,9 температуры ликвидуса сплавов с т.пл. 120-220°С.