Устройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройст вам для сварки внутренних неповоротных стыков труб, и может быть применено в различных отраслях промьшшенности при сварке металлических конст рукций, выполненных из биметалла. Известно устройство для сварки внутренних кольцевых швов, которое содержит механизм смещения электрода выполненный в виде фиксируемой поворотной эксцентриковой втулки, установленной на электрбдодержателе с кольцевым выступом. В этом устройств осуществляется регулирование длины дугового промежутка перед сваркой l Использование данного устройства для осуществления сварки последовательно двух параллельных ЕВВОВ требует его перенЕшадки. Этот процесс значительно осложняется, если сварка .ведется в защитной среде. Наиболее близкое к данному изобре тению по техниче,ской сущности устТРУБройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб, содержащее, по крайней мере, один центратор с уста-новленными на нем подпружиненным рычагом со сварочной горелкой и копирным пальцем и приводом вращения сварочной горелки, скользящие токоподводы и защитную камеру f2. Однако при сварке неповоротпых стыков биметаллических труб, один из слоев которых обладает большой чувствительностью к газовому составу (причем сварка по ка-ждому слою трубы ведется раздельно), требуется создание строго контролируемой среды. Данное устройство не позволяет осуществить одновременно герметизацию сварки и смещение электрода вдоль оси трубы к стыку второго слоя. Цель изобретения - повьппение качества сварки и ускорение процесса переналадки устройства при сварке ряда параллельных швов и биметаллических труб. 3 Для достижения поставленной цели известное устройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб снабжено дополнительным приводом продольного перемещения сварочной горелки, выполнеяньтм в вице вала-шестерни и шестерни-гайки, кинематически связанных между собой и с приводом вращения сварочной горелки, который в свою очередь, выполнен в виде кинематически связанных между собой привод-, ной шестерни г- изоляционной втулки и приводного вала, причем приводная шестерня снабжена буртом и установлена с возмой ностью контактирования с скользящими токоподводами. Кроме того концы вала-шесте.рни, приводного вала и скольз ящих токоподводов выведены за пределы защитной камеры. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1, Устройство для внутренней сварки неповоротных стыков труб содержит центраторы внутренний 1 и наружный 2, на которых осуществлена сборка всего устройства, причем на центраторе наружном 2 закреплено защитное приспособление (камера) 3, а на центраторе внутреннем 1 смонтирован подпружиненный рычаг А, связанный с подвижной приводной шестерней 5, осуществляющей движение рычага 4. Приводная щестерня 5 размещена на изоляционной втулке 6, связанной с шестерней-гайкой 7, ко торая соединяется с валом-шестерней 8 конец которого выведен за пределы за цитного приспособления 3. Устройство снабжено также приводным валом 9, связанным с шестерней 5 и скользяш 1ми токоподводами 10, контактирующими с буртом шестерни 5. В подпружиненном рычаге 4 установлены горелка 11 с копирным пальцем 12. Устройствоработает следующим обра зон. Перед сваркой в одну из свариваемы труб вставляют внутренний центратор 1 и закрепляют в ней с установкой сваро ной горелки по торцу трубы, затем надевают вторую трубу, останавливают на подпружиненном рычаге 4 со сварочной горелкой и копирным пальцем по торцу трубы при помощи вала-шестерни 8, надевают наружный центратор 2 и защитную камеру 3, и устройство готово к работе. 54 Во время сварки приводная шестерня 5 приводится но вращение валом 9, а к ее бурту прижаты скользящие токоподводы 10, а при помощи шестерни-гайки 7 устанавливают и удерживают сварочную горелку на линии стыка посредством вала-шестерни В. За счет того, что устройство снабено дополнительным приводом сварочной горелки, .включающим изоляци.онную втулку 6, шестерню-гайку 7 и вал-шестерню 8 и осуществляющим движение горелки вдоль трубы, стал возможен переход к параллельно расположенным швам без сложных переналадок и без разгерметизации сварочной камеры. Это позволяет интенсифицировать сварочные работы без ухудшения качества сварки. Формула изобретения 1.Устройство для сварки внутренних неповоротных стыков труб, содержащее, по крайней мере, один центратор с установленными на нем подпружиненным рычагом со сварочной горелкой и копирным пальцем и приводом вращения сварочной горелки, скользящие токоподводы .и защитную, камеру, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества сварки и ускорения процесса переналадки устройства при сварке ряда параллельных швов и биметаллических труб, оно снабжено дополнительным приводом продольного перемещения сварочной горелки, выполненным в виде вал-щестерни и шестерни-гайки, кинематически связанных между собой и с приводом вращения сварочной горелки, который, в с1вою очередь, выполнен в виде кинематически связанных между собой приводной шестерни, изоляционной втулки и приводного вала, причем приводная шестерня снабжена буртом и установлена с возможностью контактирования со скользящими токоподводами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы валашестерни, приводного вала и скользящих токоподводов выведены за пределы защитной камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 433001, кл. В 23 К 37/02, 1974. 2,Патент Швеции № 222351, кл. .21 Н 32/10, 1968.