(54) СПОСОБ ЭЛЕКТГОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ЖЕСТКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359790C1 |
Способ электроконтактной обработки | 1972 |
|
SU493327A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ | 2008 |
|
RU2404884C2 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЛОСТЕЙ | 1965 |
|
SU173591A1 |
Орбитальная головка к электроэрозионному станку | 1980 |
|
SU957510A1 |
Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов | 2020 |
|
RU2751934C1 |
Способ резки электрическим оплавлением | 1990 |
|
SU1776504A1 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
Способ электроэрозионной обработки | 1981 |
|
SU961915A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ РОТОРА (ИЛИ СОПЛОВОГО БЛОКА) ТУРБИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2221676C2 |
I
Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, в частности к нзготовлению шлнцевых и шпоночных пазов, глухих фасонных полостей и т.д.
Известен способ электроэрозионной обработки паэов дисковым электродом-инструментом, приводимым во вращение (1.
Недостатком является то, что электрод-инструмент изнашивается (сгорает) в процессе обработки, поэтому для получения качественной обработки необходима калибровка новыми электродами-инструментами, что не позволяет достигнуть высокой производительности обработки.
Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.
Указанная цель достигается тем, что процесс ведут электродом-инструментом в виде диска с рабочими поверхностями для черновой и калибрующей обработок, выполненным в одной части в виде спирали, например Архимеда, а в ррутой - в виде цилиндра, причем перепад высот спиральной поверхности равен глубине обработки с учетом рабочего межэлектродного
зазора. Черновая обработка поверхности детали выполняется спиральной, а калнбрующая цилиндрической частью электродагинструмента, вращение которого осуществляется от следящей системы электроэроэионного станка в направлении, совпадающем с подъемом сгафали, ,со скоростью, равной скорости съема.
На фнг. 1 изображена схема обработки; на фиг. 2 - поперечное сечение электрода-инструмента.
10
Обработка ведется следующим образом: электрод-инструмент 1, соответствующий профилю обрабатьшаемой полости, подводят к изделию 2 наибольшей кривизной спнральной поверхности 3. По мере съема металла и изноISса электрода-инструмента 1 последний повораiffiBaet следящая система электроэрознонного станка со скоростью, равной скорости съема. Углубившись на требуемую величину, равную перепаду высот спиральной иоверхносго электрода-инструмента, обработку осуществляет калибрующая, цилищфнческая поверхность 4. После осуществления одного оборота электрода-инструмента 1 обработка заканчивается.
Поперечное сечение электрода-инструмента имеет такую форму: поверхность 3, обозшчентя углом «L , вьшолнена по спирали, поверхность 4, обозначенная угяом ji , - цилиндрическая.
Спос( обработки с использованием электрода-инструмента с ПОСТОЯ1ШО обновляющейся рабочей поверхностью позволит повысить производительность обработки за счет исключения смены и выставки электродов-инструментов как черновых, гак и калибрующих, а также эбеспечит высокое качество поверхности. Формула изобретения
Способ электроэрозионной обработки пазов дисковым электродом-инструментом, приводимым во вращение, отличающийся
тем, что, с целью повыщения производительности и качества обработки, процесс ведут электродом-инструментом, наружная поверхность которого состоит из рабочего и калибрующего
участков, первый из которых в поперечном сечении представляет собой спираль с подъемом, равным глубине обработки, а второй - цилиндрическую поверхность, при этом электроду-инструменту сообща ют вращение в направлении,
совпадающем с направлением подъема спирали, со скоростью, равной скорости съема.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Левинсон Е. М., Лев В. С. Справочное
пособие по электротехнологии. Лениздат, с. 154, 1972.
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-01-18—Подача