1
Изобретение относится к автоматической загрузке деталей и может быть ипользовано для подачи и ориентирования деталей.
Известны бункерные загрузочные устройства с пневматическим приводом перемещения рабочего органа 1.
Недостатком такого устройства является то, что оно не может быть использовано для выдачи деталей, не допускающих пб вреждений поверхностей, возникающих при ворощении всей массы деталей, которое неизбежно ввиду того, что рабочий орган бункера непрерывно вращается.
Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности является бункерное загрузочное устройство, содержащее чашу для деталей, рабочий орган с приводом его перемещения, ориентирующее устройство и отводящий поток 2.
Недостатком известного устройства является его сложность конструкции и невозможность его использования для выдачи деталей, не допускающих повреждение поверхности.
Предлагаемое устройство отличается тем, что чаша вибробункера образована частями двух полых цилиндров, один из которых помещен внутри другого, между которыми установлен с возможностью качания относительно оси бункера рабочий орган в виде части полого цилиндра с дополнительной введенной лопастью, закрепленной на одном его конце и размещенной в полости, образованной частями указанных полых цилиндров.
На фиг. 1 показан бункер,сечение по его чаще; на фиг. 2-4 - схема работы бункера и ориентирование деталей.
Бункер содержит чащу образованную час10тью полого цилиндра 1 и частью полого цилиндра 2, между которыми помещен рабочий орган 3. На рабочем органе 3 укреплена лопасть 4, которая помещена в полость, образованную внутренней частью полого цилиндра 2 и частью наружного полого цилиндра 1, в которой выполнены подводящие отверстия 5 и ,6. Бункер содержит также отводящий лоток 7.
Предлагаемый бункер работает следующим образом.
20
Предварительно в чащу бункера загружаются детали. При подаче рабочего тела (например, воздуха) в отверстие 5 лопасть 4вместе с рабочим органом 3 поворачивается вокруг оси бункера против часовой стрелки и при этом захватывает детали, расположенные в чаше. Положение детали на рабочем органе может быть любым. Рабочий орган продолжает свое движение, и в конце движения детали, находящиеся на рабочем органе, соскальзывают с него в отводящий лоток 7, где происходит их вторичная ориентация. По лотку 7 детали транспортируются в рабочую зону. Если деталь занимает неправильное положение, то она соскальзывает с лотка в бункер. При подаче воздуха в отверстие 6 рабочий орган 3 (вместе с лопастью 4) возвращается в исходное положение. При подаче воздуха в отверстие 5 цикл загрузки и ориентации повторяется. Такая конструкция позволяет обеспечить захват и выдачу деталей до полного опорожнения чаши. Скорость перемещения рабочего органа определяется конструкцией и материалами деталей, подлежащих загрузке и ориентированию и обеспечивается установкой необходимого давления, подаваемого в отверстие Предлагаемый бункер позволяет упростить конструкцию подобных устройств за счет уменьшения количества узлов и деталей, так как имеет место встроенный привод. Детали, образующие бункер, более технологичны, отпадает необходимость в изготовлении паза на рабочем органе. Отсутствует интенсивное ворошение деталей, что позволяет осуществлять выдачу и ориентирование деталей с легко повреждаемыми поверхностями. Формула изобретения Бункерное загрузочное устройство, содержащее чащу для деталей, рабочий орган с приводом его перемещения, ориентирующее устройство и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности подачи деталей с легко повреждаемыми поверхностями, чаща бункера образована частями двух полых цилиндров, один из которых помещен внутри другого, между которыми установлен с возможностью качания, относительно оси бункера рабочий орган в виде части полого цилиндра с дополнительно введенной лопастью, закрепленной на одном его конце и размещенной в полости, образованной частями указанных полых цилиндров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 407713, кл. В 23 Q 7/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 630053, кл. В 23 а 7/02, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное загрузочное устройство | 1976 |
|
SU585044A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1977 |
|
SU680854A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1979 |
|
SU878493A2 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи | 1985 |
|
SU1270082A1 |
Устройство для ориентации плоских деталей | 1990 |
|
SU1759600A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1979 |
|
SU878494A2 |
Бункерное загрузочно - ориентирующее устройство | 1988 |
|
SU1583250A1 |
СПОСОБ ПЕРЕОРИЕНТИРОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094204C1 |
БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU379364A1 |
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1066778A2 |
(риг.г
7
фиг. 4
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-01-25—Подача