Гвоздезабивной станок для изготовления щитов Советский патент 1988 года по МПК B27F7/02 

53

(Л

Изобретение относится к деревообрабатывающей проьашшенности. Цель изобретения - расширение технологической возможности и повьшение безопасности работы. Гвоздезабивной станок содержит станину 1, траверсы

/Т// и

фав.1

с гвоздезабивными головками 4, подвижное 5 и неподвижное 6 основания с плитами 7 для загиба гвоздей, уэел 8 укладки продольных деталей щитов и;привод 10, механизм 11 установки ограничителя. Узел укладки снабжен тЬлкателями 16 с зубчатыми рейками 1J7. Механизм 14 поперечной обрезки выполнен в виде суппортов 20 с пила- 21 и зубчатыми рейками 22. Приспо сЬбление встречного перемещения вы- п олнено в виде вертикального силово- Г1о цилиндра 26, на штоке 27 которого р|асположена зубчатая рейка 28, а так jsfe вшицевого вала 29 с центральной, Средними и крайними шестернями. В 1| одготовленньй к работе станок укла- ывают ограничитель щита, затем его йродольные детали. Включают верти1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано в устройствах для изготовления деревянных щитов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьш1ение безопасности работы.

На фиг.1 изображен гвоздезабивной станок, вид спереди на фиг.2 -тоже, вид сбоку; на фиг.З - механизм укладки ограничителя, вид спереди (вариант с подвеской вместо стойки) J на фиг;.4- ,то же, вид сбоку; на фиг.З - приспособление встречного перемещения, вид сбоку; на фиг.6 - гвоздезабивной станок, вид сверху (фрагмент).

Гвоздезабивной станок включает: станину 1, неподвижную 2 и подвижную 3 траверсы с гвоздезабивными головками 4, подвижное 5 и неподвижное 6 ос- .нования с плитами 7 для загиба гвоз-г дей, узел 8 укладки продольных деталей 9 щитов и привод 10. Станок сиабжен механизмом 11 установки ограничителя 12, а также механизмами 13 и 14 соответственно продольной и поперечной обрезки щитов с приспособлением 15 встречного перемещения деталей и пил.

кальный силовой цилиндр 26, при этом воздух подают в его нижнюю полость. Срабатывает приспособление встречного перемещения продольных деталей пщ,та и пил 21. Центральная шестерня на шлицевом валу 29 взаимодействует с зубчатой рейкой 28. Средние шестерни приводят в действие толкатель 16 с зубчатой рейкой 17. Крайние шестерни взаимодействуют с зубчатыми рейками 22. Механизмы 14 поперечной обрезки перемещаются, обрезают щит по длине,

продольные.детали сплачиваются. Далее укладывают поперечные элементы щита, включают механизм 48 подачи гвоздей. Подают воздух в пневмоцилинд ры 47 и забивают гвозди. Сколоченный ш:ит обрезают вдоль с помощью механизма 13 продольной обрезки. 6 ил.

Узел 8 укладки продильных деталей 9 снабжен толкателями 16 с установленными под ними зубчатыми рейками 17.

Механизм 11 установки ограничителя 12 вьшолнен в виде смонтированной на станине 1 стойки 18 с проемом 19 для ограничителя 12.

Механизм 14 поперечной обрезки выполнен в виде суппортов 20 с пилами 21 и смонтированных на нижних плоскостях суппортов 20 зубчатых реек 22.

Механизм 13 продольной обрезки вьшолнен в виде цепного транспортера 23 с упором 24 и пилой 25.

Приспособление 15 встречного перемещения вьшолнено в виде вертикального силового цилиндра 26, на штоке 27 которого расположена зубчатая рейка 28, а также шлицевого вала 29 с центральной 30, средними 31 и крайними 32 шестернями. Центральная шестерня 30 взаимодействует с зубчатой рейкой 28 вертикального силового цилиндра 26, средние 31 - с зубчатыми рейками 17 толкателей 16, а крайние 32 - с зубчатыми рейками 22 суппортов 20.

Кроме того, для изменения расстояния между гвоздезабивными головками 4 траверсы 2 и траверсы 3 в станке

имеются винтовые механизмы 33, а для перемещения траверсы 3 по отношению к траверсе 2 - винтовые механизмы 34. Левый суппорт 20 снабжен винтовым механизмом 35. Толкатель 16 выполнен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении по пазу 36, имеет проемы 37 с базовыми упорами 38

14 поперечирй обрезки перемещаются и пилы 21 торцуют продольные детали 9, движурдиеся им навстречу. Под действием прижима 41 и упоров 52 продольные детали 9 соединяются, шпунт и гребень в сжатом состоянии удерживаются до окончания гхикла. По проемам 37 в толкателе 16 vcтaнaвливaют поперечные планки

25

и пружины 39, при этом для фиксирова-jQ „ прижимают их пружинами 39 к б.азовому

упору 38. Включают механизм 48 подачи гвоздей. Гвозди по гвоздеводам 49 направляют в гвоздеприемники 46. Подают воздух в верхнюю полость пневмоцилинд- ра 47. Поршень отпускается вниз, воздействует на бойковую плиту 45 и забивают гвозди в щит. Вьпцедшие концы гвоздей загибаются на плитах для за- гибкий гвоздей.

В начале движения поршня вниз подпружиненные гвоздеприемники 46 прижимают поперечные планки к продольньм деталям 9 до начала забивания гвоздей. Затем воздух поступает в нижнюю полость пневмод шиндра 47 и гвоздеза- бивные головки 4 возвращаются в исходное положение. Затем воздух подают в верхнюю полость вертикального силового цилиндра 26 и щит возвращают в исходное положение. Толкателями 16 щит перемещают к столу 42 и укладывают на него--. Включают электродвигатель 43 с редуктором 44 и перемещают цепной транспортер 23 упором 24 и производят обрезку щита вдоль пилы 25,

Размер продольной обрезки щита устанавливают с помощью линейки. Цикл повторяют.

Изобретение позволяет расширить технологическую возможность гвоздеза- бивного станка и повысить безопасность процесса изготовления щита..

30

НИН толкателя 16 предусмотрены болты 40. Над толкателем установлены прижимы 41. Механизм 13 продольной обрезки включает стол 42 с передвижной линейкой. Привод цепного транспортера 23 f5 состоит из электродвигателя 43 и редуктора 44. Гиоздезабивные головки

4содержат бойковые плиты 45, подпружиненные гвоздеприемники 46. Привод

10 выполнен в виде П1гевмоцилиндра 7,20 Над гвоздезабивными головками 4 установлен механизм 48 подачи гвоздей с гвоздеводами 49. В механизме 14 по-. перечной обрезки предусмотрен упор 50. Для перемещения подвижного основания

5имеется зубчато-рычажньй механизм 51. На толкателе 16 имеются упоры 52.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы устанавхивают подвижное основание 5 с помощью зубчато-реечного механизма 51 на заданньй размер длины щита, ориентируясь по пилам 21 .Уточняют размеры между пилами 21 винтовым механизмом 35.На месте расположения поперечных планок устанавливают гвоздезабивные головки 4 с помощью винтовых механизмов 33.Соответственно устанавливают толкатель 16 в пазы 36 и фиксируют болтами 40. При изменении ширины Деталей винтовым механизмом 34 перемещают траверсу 3 на заданный размер,при изменении количества гвоздей заменяют бойковые плиты 45 и гвоздеприемники 46 или гвоздезабивную головку 4 в комплекте,

. I 45

Затем в проем 19 стойки 18 укладывают ограничитель 12,на толкатели 16 устанавливают комплект продольных деталей 9,прижимая их торцом к неподвижному упору 50. Включают вертикальньй ел силовой цилиндр 26,при этом подают воздух в его нижнюю полость. Поршень со штоком 27 с зубчатой рейкой 28 действует на центральную шестерню 30 на . лицевом вал у 29,при этом средние гаес- „ терни31 приводят в действие толкатель 16 с зубчатой рейкой 17, а крайние , шестерни 32 взаимодействуют с зубчатыми рейками 22 суппортов 20. Механизмы

35

40

Формула изобретения

Гвоздезабивной станок для изготовления щитов, включающий станину, неподвижную и подвижную траверсы с гвоздезабивными головками, подвижное и неподвижное основания с плитами для загиба гвоздей, узел укладки продольных деталей щитов и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения безопасности работы, станок снабжен механизмом установки ограничителя, а также механизмами продольной и поперечной обрезки собираемых щитов с приспо14 поперечирй обрезки перемещаются и пилы 21 торцуют продольные детали 9, движурдиеся им навстречу. Под действием прижима 41 и упоров 52 продольные детали 9 соединяются, шпунт и гребень в сжатом состоянии удерживаются до окончания гхикла. По проемам 37 в толкателе 16 vcтaнaвливaют поперечные планки

25

30

35

40

Формула изобретения

Гвоздезабивной станок для изготовления щитов, включающий станину, неподвижную и подвижную траверсы с гвоздезабивными головками, подвижное и неподвижное основания с плитами для загиба гвоздей, узел укладки продольных деталей щитов и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения безопасности работы, станок снабжен механизмом установки ограничителя, а также механизмами продольной и поперечной обрезки собираемых щитов с приспособлением встречного перемещения деталей и пил, а узел укладки продоль- :ных деталей снабжен толкателями с установленными под ними зубчатыми :рейками, причем механизм установки ограничителя вьтолнен в виде смон- тированной на станине стойки с прое- |мом для ограничителя, механизм попе- 1речной обрезки выполнен в виде суппортов с пилами и смонтированных на нижних плоскостях суппортов зубчатых реек, механизм продольной обрезки выполнен в виде цепного транс

портера с упором и пилой, а приспособление встречного перемещения выполнено в виде вертикального силового цилиндра, на штоке которого расположена зубчатая рейка, а также шлицевого вала,с центральной, средними и крайними шестернями, при этом центральная шестерня взаимодействует с зубчатой рейкой вертикального силового цилиндра, средние - с зубчатыми рейками толкателей, а крайние - с зубчатыми рейками суппор - тов,

/9 /2

/ 2

Л 22 12293 15 20 5

Поперечный элемент

фл/г.З

ФигЛ

1

Фиг. 7

rtr

фиг.6

Редактор М. Петрова

Составитель С, Стрелкова

Техред М.Ходанич Корректор Л. Патай

Заказ 3706/18

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное