I
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки регенерируемой резиновой смеси.
Известна регенерируемая резиновая смесь, зключанлцая резиновую крошку и мягчитель - полимеризрванный пек таллового масла, например в соотношении 70:30 р.
Однако данная смесь не обеспечивает необходимь1м пласто-эластических свойств регенерата,-снижения содержания золы и повышения относительного удлинения и прочности вулканизатов на основе регенерата.
Цель изобретения - улзтчшение пласто-эластических свойств регенерата, снижение содержания золы, повышение относительного -удлинения и предела прочности при разрьгое вулканизатов на основе регенерата и снижение себестоимости регенерата.
Поставленная цель достигается тем, что регенерируемая резиновая смесь, включающая резиновую крошку
и мягчитель, в качестве мягчителя. содержит раствор сульфатного пека в минеральных маслах Щ1и продуктах лесохимического происхол ёния с температурой кипения 150-200 при соотношении пека и pacтвopитeJ6I (0,30,7): (0,3-0,7) в количестве 5-ЗОмдс:.: на 100 мае.ч. резины
Состав и свойства сульфатного пека в сравнении с известными нягчителями представлены в табл. 1.
Таким образом, талловое масло, полимеризованный пек и исходный сульфатный пек таллового масла не идентичны по составу, химическим свойствам и по физическому состоянию. Полимеризованный пек - твердый продукт, а исходный пек и талловое масло - жидкости, различающиеся по вязкости, Полимеризованный пек не растворяется в углеводородных растворителях.
.Пример I. Шинную резиновую крошку, содержащую 3, 5, 10, 15 мае.ч.
раствора сульфатного пека в легком талловом масле, в стабилойле, ПН-6 или сланцевом мягчителе марки Б на 100 мае.ч. резины, подвергают регенерации методом диспергирования.
Результаты испытаний регенерата, полученного из смеси предлагаемого состава в сравнении с известным приведены в табл. 2.
Пример 2. Шинную pe3HHOB:sTo крошку, содержащую 10, 20, 30, 40 мае.ч. раствора сульфатного пека в легком масле, мазуте, сланцевом мягчителе марки Б, 11Н,на 100 мае.ч. резины регенерируют водонейтральны
методом в автоклаве с электрическим обогревом при 180-185 С в течение 5ч,
Результаты испытаний регенерата, полученного из смеси предлагаемого состава, в сравнении с известным, приведены в табл. 3.
Данные, представленные в табл. 2 и 3, показывают, что регенерат, полученный из смеси предлаг||1емого состава, содержит меньше золы, имеет лучшие пласто-эластические свойства, а его вулканизаты обладают более высокими пределом прочности при разрыве и относительным удлинением.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Регенерируемая резиновая смесь | 1974 |
|
SU514862A1 |
| Водная дисперсия резины | 1974 |
|
SU515763A1 |
| Регенерируемая смесь | 1977 |
|
SU679602A1 |
| Регенерируемая резиновая смесь | 1978 |
|
SU776933A1 |
| Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука | 1985 |
|
SU1430395A1 |
| Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
| Композиция для получения регенерата | 1980 |
|
SU952656A1 |
| РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1990 |
|
RU2111986C1 |
| БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2137792C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИН НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ | 1972 |
|
SU428951A1 |
Нейтральные соеди10-11нения , %
Смоляные кислоты, %
Окисленные соединения, %
Димеризованные и изомеризованные смоляные кислоты, %
Полимеризованные :
смоляные кислоты, %
Жирные кислоты (свободные) , %
Димеризованные и циклизованные жирные
кислоты, %
Полимеризованные
жирные кисло ры, % Температура размягчения, С
Неодно- Высокая Твердое родная вязкая вещество вязкая жидкость жидкость
Содержание золы, % 0-0,3 0-0,5 5-10
28-30
30-40
23-25
1,0-2,0
14-18
35-40
60-80
Продолжение табл. 1
0,7:0,3
0,3:0,7
Раствор сульфатного пека в ПН-6
0,5:0,5
0,7:0,3
Раствор сульфатного пека в сланцевом мягчителе марки Б
0,7:0,3
Таблица 3
11
12
872290 Продолжение табл. 3
