Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известно устройство для гранулиро вания порошкообразных материалов, содержащее цилиндрическую матрицу и валок, смонтированные на осях, и фар тук, охватьтаюЕЦИй валок fl. Недостатком такого устройства явл ется то, что просыпающийся между вал ком и цилиндрической матрицей порошкообразный материал не полностью возвращается в бункер. Кроме того, низка надежность устройства. Цель изобретения - повышение надежности устройства и снижение потерь материала. Это достигается тем, что устройство, содержащее цилиндрическую матр цу и валок, смонтированные на осях, и фартук, охватывающий валок, снабжено лопастями и закрепленными на ос валка кулачком и копиром, а в валке выполнена полость и радиальные отверстия , в которых размещены лопасти, при этом лопасти кинематически . связаны .с кулачком и копиром. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит полый валок 1 для формования исходного материала в отверстия цилиндрической матрицы 2, лопасти 3 для захвата просыпа Ьщегося материала и возврата его в буи .- кер 4, а также фартук 3, охватывающий валок 1 и образующий кольцевую камеру 6, предназначенную дЛя сбора просыпающегося материала 7. Лопасти 3 установлены в радиальных отверстиях 8 валка I и снабжены роликами 9, сообщающими лопастям возвратнопоступательное движение от кулачка I О и копира 11, закрепленных на неподвижной оси 12 валка 1. Устройство работает следуюпщм образом.
При вращении матрицы 2 и валка материал, просыпающийся через зазор меящу ними, попадает в кольцевую камеру 6, образованную внутреиней поверхностью фартука 5 и наружцой цилиндрической поверхностью валка I. Лопасть 3, максимально выдвинутая над поверхностью валка в зоне нахоадения просыпавшегося материала 7, благодаря заданному движению от кулачка 10 захватывает его и транспортирует в загрузочную зону бункера 4 по направлению вращеюля валка 1. В зоне загрузочного бункера 4 лопасть 3 из-за воздействия на нее копира il .переходит в крайнее заднее положение, т.е. заподлицо с валком, а возвращенный материал смешивается с материалом, находящимся в бункере 4. Для облегче ния условий работы механизма возвратно-поступательного движения лопасти и охлаждения валка во внутреннюю полость валка заливается масло.
Формула изобретения
Устройство для гранулирования преимущественно влажных порошкообразных материалов, содержащее цилиндрическую матрицу и валок, смонтированные на осях, и фартук, охватывакидий валок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения потерь материала, оно снабжено лопастями и закрепленными на оси валка кулачком и копиром, а в валке выполнена полость и радиальные отверс тия, в которых размещены лопасти, этом лопасти кинематически связаны с кулачком и копиром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рябинни Д.Д. Лукач Ю.Е. Смесктсльные мащины для пластмасс и резиновых смесей. М.., Машиностроение, 1972, с. 139.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор | 1985 |
|
SU1298098A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2006 |
|
RU2327574C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2335400C2 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1980 |
|
SU939058A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1980 |
|
SU890605A1 |
Роторный гранулятор для влажных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU949893A1 |
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2336170C2 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1255193A1 |
Дисковый гранулятор для пастообразных материалов | 1984 |
|
SU1243800A1 |
Роторный гранулятор | 1980 |
|
SU1134229A1 |
Фиг.2
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-10-10—Подача