Гранулятор Советский патент 1986 года по МПК B01J2/20 

1

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из влажг ных порошкообразных и пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промьгашенности..

Цель изобретения - снижение потерь продукта, повьшение надежности и производительности за счет сокращения простоев.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ведущие и ведомые элементы в виде шкива трения; на фиг. 4 - элементы в виде звездочки и цепи; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - загрузочный бункер.

Гранулятор содержит перфорированную вращ ающуюся цилиндрическую матрицу 1, нагнетающий валок 2, средство 3 для извлечения гранул на поверхность матрицы, съемник 4 гранул, средство 5 для возврата просыпи, загрузвчный бункер 6, средство для возврата просыпи содержит бесконечную эластичную ленту 7, на наружной поверхности которой вдоль ее боковых кромок закреплены клиновые ремни 8, входящие в зацепление со шкивами 9, установленными на валу 10 нагнета- ющего валка.

Бесконечная лента установлена на роликовых опорах 11, которые в свою очередь могут быть установлены как на корпусе гранулятора, так и на своей раме 12, и охватывает валок с зазором 13. Шкивы могут быть вьшол нены самоустанавливаюш:имися (фиг. 2) Для этого в каждом из них вьтолнены по два диаметральных отверстия 14, в которых установлены две оси 15,входящие одновременно в отверстия двух соосньк втулок 16.

Втулки установлены в пазах 17 обоймы 18 на осях 19 (последние перпендикулярны осям 15). Обе обоймы посажены на вал 10 валка через шпонку 20 и фиксируются на валу гайками 21 и 22. Оси 19 с целью осевого пере мещения шкивов установлены в пазах 23 указанных обойм. Для предохранения шкивов от радиального смещения относительно осей 15 на осях устано.в лены стопорные кольца 24. Шкивы пред лагаемой конструкции имеют возможность поворачиваться относительно соей 15 и 19 и перемещаться относи551932

тельно пазов 23. Самоустанавливающиеся шкивы могут быть выполнены и иной конструкции, показанной на фиг. 3.

5 Шкив 9 соединен с обоймой 18 с помощью двух эластичных колец 25 через металлические кольцевые накладки 26 и 27 и винтов 28.

Под валком и матрицей установлены

10 направляющие (фиг. 4), выполненные в виде наклонных пластин 29, установленных над приемным участком ленты узла возврата на осях 30 (приемный участок ленты - часть ее располоtS женная под зазором между валком и матрицей) . Эти направляюш 1е могут быть выполнены и в виде конического бункера, обеспечивающего попадание просыпи на середину ленты. Оси 30,

20 на которых установлены направляющие могут быть закреплены как на раме 12 узла возврата, так и на корпусе гранулятора (не показано). Загрузочный бункер выполнен с карманом 31,

25 образованным боковой стенкой 32 и перегородкой 33, установленной в бункере с зазором относительно валка. Карман вьшолнен со смещением относительно вертикальной оси вал30 ка б О в сторону матрицы. Такое конструктивное исполнение загрузочного бункера не только обеспечивает полное попадание возвращаемой просыпи в указанный бункер, но ее интен35 сивный и полный захват продуктом движущимся вниз по бункеру. Иными словами вся возвращаемая просыпь попадает на гранулирование без потерь (фиг, 6).

Размещение боковой стенки 32 бун- кера 6 вблизи вертикальной оси 00 валка 2 не обеспечивает попадания возвращаемой просыпи в бункер, поскольку этому препятствует столб продукта, находящийся в нем. Возвращаемая просыпь не может захватываться продуктом, поскольку скорость перемещения последнего сверху, вниз возле стенки практически равна нулю.

Поднятая лентой 7 просыпь вынуждена полностью спадать с валка через его боковые кромки. Вьшолнение бункера с перегородкой 33, образующей карман. 31 (фиг. 6), смещенным относительно той же оси 00 в сторону 55 матрицы 1 позволяет поднятой лентой просыпи собраться в свободномкармане, бункера,затем эта просыпь захватывается движущимся вниз по бункеру продук45

50

3

том,поскольку скоростьдвижения продукта вниз возле перегородки 33,размещенной по возможности ближе к зазору между валком и матрицей значительна и близка к максимальной. При гра- нулировании тяжелых масс привод ленты может быть выполнен в виде звездочек 34, укрепленных по обеим сторонам валка 2 (вместо шкивов 9), а на боковьк поверхностях ленты 7 ус- тановлены цепи 35 (фиг. 4).

Грайулят.ор работает следующим образом.

Часть массы под действием вращающегося нагнетающего валка 2 запол- няет отверстия вращающейся матрицы 1 и в них уплотняется. При дальнейшем вращении матрицы под действием средства 3 для извлечения гранул из ее отверстий гранулы выдвигаются на поверхность матрицы и снимаются средством 4. Другая часть массы просыпается через зазор между валком

934

и матрицей и направляется направляющими пластинами 29 на середину приемного участка ленты 7,

Вращающиеся одновременно с валком 9 с помощью клиновых ремней 8, укрепленных вдоль боковых кромок ленты, захватывают последнюю.При этом просыпь по ленте,контактируя с ней и с валком,поднимается к приемному карману 31 бункера 6.Затем поднятая просыпь попадает в карман и увлекается движущимся вниз по бункеру продуктом на грунулирование.

Проверка предлагаемого устройства в лабораторных и промышленных условиях показывает высокую надежность устройства, что позволяет существенно сократить потери продукта, котог рые не превьшает более 1% простоев гранулятора по причине выхода из строя ленты узла возврата, залипаний, заклиниваний, очистки и ее износа не наблюдается.

/f-/

21

фиг. 2

27

фиг.З

Suds

(риг. 5

Фиг.В

Редактор Г.Волкова

Составитель Р.Горяинова

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 4743/7Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4