Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для получения гранул из сухих и влажных порошкообразных материалов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - уменьшение потерь продукта и повышение надежности.
На фиг.1 изображен гранулятор с устройством для возврата просыпи, обш,ий вид в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1 при откинутой верхней половине разъемного кольцевого желоба; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Гранулятор содержит перфорированную цилиндрическую матрицу 1, нагнетаюш.ий валок 2, загрузочный бункер 3 и средство для возврата просыпи, выполненное в виде разъемного кольцевого желоба 4, содержащего боковые стенки 5 и днише 6. Боковые стенки 5 фиксируются между собой с помощью осей 7, на которых закреплены лопасти 8, и гаек 9. Для обеспечения регулирования угла наклона лопастей 8 они установлены на осях 7 с возможностью поворота.
Половины желоба соединяются между собой с помощью фланцевого соединения 10 и осей 11, относительно которых одна из половин откидывается. Кольцевой желоб опирается на роликовые опоры 12, причем одна из опор приводная. Вращение приводного ролика 12 может осуществляться непосредственно от одного из валов (например, от вала матрицы) через клиноременную передачу 13. Верхняя роликовая опора выполнена так, что позволяет с помощью резьбовых муфт 14 регулировать поджатие ее к кольцевому желобу 4 и одновременно обеспечивать отвод роликовой опоры в сторону при демонтаже желоба (или откидывания половин желоба). Торцовые поверхности валка 2 и матрицы 1 уплотнены накладками 15, укреплены щпильками 16 и поджатие их к поверхности регулируется гайками 17, установленными на указанных шпильках. Во избежание попадания прилипшей просыпи с поверхности желоба в приемный лоток 18 для гранул, последний защищен установленным над ним наклонным лотком 19, с которого просыпь попадает снова в кольцевой желоб.
Гранулятор работает следующим образом.
Масса из загрузочного бункера 3 захватывается валком 2 и матрицей 1 и нагне- тается в отверстия последней. Готовые гранулы поступают на лоток 18. Одновременно часть массы просыпается через зазор между валком и матрицей. Просыпавшаяся масса попадает во вращающийся кольцевой желоб 4, захватывается им и лопастями 8 и поднимается вверх. Поднятая таким образом просыпь осыпается в загрузочный бункер 3 и совместно с исходной массой поступает вновь на гранулирование.
20
Формула изобретения
1.Гранулятор, содержащий смонтированные в опорах станины с возможностью вращения приводные перфорированную матрицу и нагнетающий валок, а также загрузочный
бункер и устройство для возврата просыпи в виде кольцевого желоба и радиальных лопастей, отличающийся тем, что, с целью уменьщения потерь продукта и повышения надежности, он снабжен приводо.м вращения кольцевого желоба, последний выполнен охватывающим матрицу и нагнетающий валок, а радиальные лопасти укреплены на внутренней поверхности желоба.
2.Гранулятор по п. 1, отличающийс ; тем, что кольцевой желоб выполнен разъемным.
3.Гранулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кольцевой желоб выполнен с донной частью из эластичного материала.
4.Гранулятор по пп. 1,-3, отличающийся тем, что радиальные лопасти закреплены на
желобе с возможностью изменения угла наклона.
W
W
П
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор | 1984 |
|
SU1255193A1 |
ГРАНУЛЯТОР | 1987 |
|
SU1596591A1 |
Устройство для гранулирования преимущественно влажных порошкообразных материалов | 1979 |
|
SU872299A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1980 |
|
SU939058A1 |
Роторный гранулятор для влажных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU949893A1 |
Роторный гранулятор | 1980 |
|
SU1134229A1 |
Пресс-гранулятор | 1989 |
|
SU1719242A1 |
Гранулятор | 1982 |
|
SU1082476A1 |
ПРЕССОВОЙ ГРАНУЛЯТОР С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2013 |
|
RU2527998C1 |
Роторный гранулятор | 1979 |
|
SU929194A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для получения гранул из сухи.ч и влажных норош- кообразных материалов. Цель - уменынение потерь продукта и повышение надежности. Масса из загрузочного бункера 3 захватывается валком 2 и матрицей 1 и нагнетается в отверстие последней. Готовые гранулы поступают в лоток 18. Просыпавшаяся через зазор между валком, и матрицей часть массы попадает во вращающийся кольцевой желоб, захватывается им. лопастями 8 поднимается, ссыпается в загрузочный бункер 3 и вместе с исходной массой вновь поступает на гранулирование. 3 з.и. ф-лы, 3 ил. 6 15 16 10 Ю (Л 1чЭ со 00 о ;о ас 12 J3
Составитель В. Гринберг
Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор М. Самборская
Заказ 734/19Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для гранулирования преимущественно влажных порошкообразных материалов | 1979 |
|
SU872299A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-07-10—Подача