СО 4ib
Ю
;о 1 1 Изобретение относится к гранулиро ванию пластичных, пастообразных материалов, в частности к роторным гра нуляторам. Известен роторный гранулятор, содержащий вращающуюся кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы, установленного внутри нее барабана и кон тактирующего с наружной поверхности матрицы ролика, бункер, запитывающий шнек и приспособление для съема гранул l. Недостатками гранулятора являются его невысокая надежность в работе и сложность в эксплуатации. Перемещение толкателей внутрь мат рицы происходит только под давлением подаваемого запитывающим шнеком материала, В процессе работы гранулятора имеет место частичное (или полное) заклинивание толкателей в отвер стиях матрицы, давления перерабатываемого материала оказывается недостаточно для полного перемещения толкателей, вследствие чего изменяется дозировка материала, ухудшается качество гранул и снижается производительность гранулятора. Замена толкателей в случае их износа или поломки требует демонтажа ряда узлов (в частности, барабана), гранулятора. Наиболее близким к предлагаемому является роторный гранулятор, содержащий укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отвер стиях матрицы толкатели с головками, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы барабана с коль цами, бункер, запитывающий валок и приспособление для съема гранул 2j Однако данный гранулятор недостаточно надежен в работе и удобен в эксплуатации, так как в нем механизм перемещения толкателей - барабан с кольцами - расположен внутри матрицы и возможно попадание в его узлы (уплотнения, подшипники и т.п,) перерабатываемого материала. Кроме тоге, для замены толкателей этот механизм необходимо демонтировать. Цель изобретения - повышение надежности роторного гранулятора в ра92боте и удобства в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что роторный гранулятор, содержащий укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, меха.низм перемещения Тголкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы барабана с. кольцами, бункер, запитывающий валок и приспособление для съема гранул, снабжен корпусом с регулируемыми в радиальном направлении роликовыми опорами, а барабан установлен на роликовых опорах корпуса снаружи матрицы. При этом корпус смонтирован на направляющих с возможностью перемещения относительно матрицы вдоль ее На фиг,1 представлен регулятор, продольный разрез; на фиг,2 - то же, поперечньй разрез А-А на фиг,1. Роторный гранулятор состоит из основания 1, укрепленной на вращающейся валу 2 кольцевой цилиндрической матрицы 3 с отверстиями 4, установленных в отверстиях 4 матрицы 3 толкателей 5 с головками 6, механизма перемещения толкателей 5 в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы 3 барабана 7 (фиг,2) с кольцами 8, корпуса 9, в котором ба- , рабан 7 установлен на роликовых опоpax 10, бункера 11, запитывающего валика 12 и приспособления для съема гранул в виде ножа 13 с лотком 14. Барабан 2 расположен снаружи матрицы 3, вьшолнен составным (крепление его откидных половин условно не показано) и ребристым, при этом в его проточках 15 установлены взаимодействующие с головками 6 толкателей кольца 8, Роликовые опоры 10, на которых устанбвлен барабан 7, укреплены на ползунах 16, которые расположены в направляющих впадинах 17 корпуса 9 и соединены с винтовыми механизмами их радиального перемещения 18. Корпус 9 смонтирован на направляющих 19, жестко закрепленных в основании 1 гранулятора, и фиксируется в определенном положении установленными на разрезных втулках 20 винтами 21с гайками 22, Запитывающий валик 12 установлен, как и бункер 11 и нож 13 с лотками 14, на неподвижной оси 23, соединенной с направляющими 19 корпуса 9 посредством траверсы 24. На оси 25 валка 12 укреплена шестерня 26, контактирующая с зубчатым колесом 27, именицим внутреннее зацепление. В свою очередь зубчатое колесо 27 за-креплено на приводном валу 2 матрицы 3. Для предотвращения попадания перерабатываемого материала в элементы привода запитывающего валка 12 и матрицы 3 на оси 23 установлен диск 28 с уплотнительными кольцами 29.
Приводной вал 2 матрицы 3 смонтирован на основании 1 гранулятора в опоре 30.
Матрица 3 и барабан 7 кинематически связаны между собой посрздством водила 31.
Роторный гранулятор работает следующим образом.
Перерабатываемый пастообразный материал из загрузочного бункера 1 поступает во внутрь матрицы 3 и при ее вращении попадает под воздействие запитывакнцего валка 12. При этом толкатели 5 находятся в отверстиях 4 матрицы 3 в крайнем положении заглублены. Вращаясь с большей окружной скоростью, чем матрица 3, валок .12 нагнетает материал в ее отверстия 4.
При дальнейшем вращении матрицы 3 толкатели 5, перемещаясь в ее отверстия 4, под действием охватывакнцего их головки 6 барабана 7, выталкиванлсформованные гранулы на внутреннюю
поверхность матрицы 3, где они снимаются ножом 13 и по лотку 14 вьшодятся из гранулятора. Затем толкатели 5 возвращаются в исходное,положение. При этом на головки 6 толкателей 5 воздействуют установленные в барабане 7 кольца 8;
Глубина погружения толкателей 5 в отверстия 4 матрицы 3 и соответственно размер гранул регулируются за счет изменения положения роликовых опор 10 в корпусе 9 и таким образом изменения взаимного расположения матрицы 3 и барабана 7
Синхронность вращения матрицы 3 и барабана 7 обеспечивается водилом 31.
При необходимости замены толкателей роликовые опоры tO отводятся от барабана 7, ослабляется крепление корпуса 9 на направляющих 19 (винты 21 и гайки 22) и он перемещается в крайнее левое положение относительно матрицы 3. Раскрываются половинки барабана 7 и обеспечивается свободный доступ к толкателям 5.
Опытно-конструкторские работы, проведенные в лабораторных условиях на влажных массах катализаторов, показали, что данный роторный гранулятор по сравнению с известными обладает более простой и надежной конструкцией, легкостью монтажа, демонтажа и обслуживания, позволяет получать гранулы в широком диапазоне фракционного состава. 2
J
Фи1.1 73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый гранулятор | 1990 |
|
SU1748851A1 |
Роторный гранулятор для влажных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU949893A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1353498A1 |
Роторный гранулятор | 1979 |
|
SU929194A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1980 |
|
SU939058A1 |
Устройство для получения таблеток | 1974 |
|
SU808117A1 |
Роторный гранулятор для пастообразных материалов | 1984 |
|
SU1162475A1 |
Гранулятор | 1985 |
|
SU1353497A1 |
Ротный гранулятор для пастообразных материалов | 1978 |
|
SU768449A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты) | 1983 |
|
SU1172586A1 |
Г.РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержавши укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы барабана с кольцами, буккер, запить1вающий валок и приспособление для съема гранул, отличающийся тем, что, с цейью повышения надежности в работе и удобств,а в эксплуатации, он снабжен корпусом с регулируемь ш в радиальном направлении роликовыми опорами, а барабан установлен на роликовых опорах корпуса снаружи матрицы. 2. Гранулятор поп.1, отличающийся тем, что корпус смонтиS рова на направлякщих с возможностью перемещения относительно матрицы вдоль ее оси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гранулятор | 1974 |
|
SU686747A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для получения таблеток | 1974 |
|
SU808117A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1980-07-11—Подача