Устройство для дозированной выгрузки сыпучих материалов из емкости Советский патент 1981 года по МПК B65G65/40 G01F11/28 

Описание патента на изобретение SU872415A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЕМКОСТИ

Похожие патенты SU872415A1

название год авторы номер документа
Устройство для дозирования дисперсных материалов 1980
  • Тамбовцев Юрий Иванович
  • Бурачонок Иван Николаевич
SU1052873A1
Устройство для дозирования дисперсного материала 1982
  • Тамбовцев Юрий Иванович
SU1068719A1
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления 1979
  • Тамбовцев Юрий Иванович
SU938024A1
Дозатор для сыпучих материалов 1976
  • Восканян Размик Амаякович
SU627332A1
Способ нагрева ферромагнитного дисперсного материала и устройство для его осуществления 1982
  • Тамбовцев Юрий Иванович
SU1130438A1
Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов 1990
  • Гончаров Михаил Григорьевич
SU1790992A1
Устройство для регенерации ферромагнитного материала зернистого фильтра 1978
  • Забродский Сергей Степанович
  • Тамбовцев Юрий Иванович
  • Москевич Юрий Романович
SU724172A1
Дозатор сыпучих материалов 1981
  • Сюткин Святослав Васильевич
  • Болога Мирча Кириллович
  • Сажин Федор Максимович
  • Гуцул Александр Сергеевич
SU1352217A1
Дозатор для сыпучих материалов 1977
  • Восканян Рзмик Амаякович
  • Кузнецов Алексей Павлович
  • Гребенщиков Юрий Борисович
SU636482A1
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1976
  • Восканян Размик Амаякович
SU651835A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 415 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для дозированной выгрузки сыпучих материалов из емкости

Формула изобретения SU 872 415 A1

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в емкостях, в частности к устройствам для их дозированной выгрузки, и может найти применение в таких отраслях народного хозяйства, как пищевая, химическая, строительная и др. Известно устройство для дозированной выгрузки сыпучих материалов из емкости содержащее расходный бункер с сеткой и размешенными на ней ферромагнитными рабочими телами в виде шаров, возбудитель колебаний в виде соленоида, подключенного к источнику прерывистого тока, загрузочного и разгрузочного патрубков Недостатком известного устройства является то, что при образовании полости в центре слоя рабочих тел за счет перераспределения их под действием магнитного поля внутри обмотки соленоида и после выключения этого поля слой тел не сразу перекрывает живое сечение сетки, а отжимается плотным слоем обра батываемого , движущегося све ху вниз вдоль центральной оси соленоида, при этом происходит значительное рассеивание магнитного потока внутри и за пределами расходного бункера. Цель изобретения - повышение эффективности выгрузки путем уменьшения рассеивания магнитного потока и сокращения времени перекрытия сетки рабочими телами при выключении магнитного поля. Для достижения поставленной цели средняя часть внутренней полости соленоида выполнена в виде усеченного конуса с меньшим основанием у загрузочного патрубка, а верхняя и нижняя части цилиндрическими и на них размешены магнитопроводы, причем поверхность магнитхэпровода,; установленного на нижней части, расположена под углом наклона к горизонтали, равным по крайней мере углу естественного откоса упомянутых рабочих тел. 38 На фиг. I приведено предлагаемое усгройсгво, обций вид; на фиг. 2 - раз pea A-J на фиг. I, VcipoucTBo с6держ.ит асходный бункер I с сеткой 2, слой ферромагнитных рабочих тел в виде шаров 3, размещенных на сетке 2, соленоида 4, охватывающего расходный бункер 1 с дозируемым материалом 5 и снабженного внешним магнигопроводом , 6, а также внутренними, нижним и верхним,магнитопроводами 7 и 8, причал внутри последнего вдоль его центральной оси проходит патрубок 9 для подвода дозируемого материала, Сетка 2 крепится к нижнему основанию магнитопро вода 7 вместе с патрубком Ю для отвоца дозируемого материала. Устройство работает следующтл образом. При включении постоянного или переменного мапштного поля (этот момент показан на фиг. I) шары 3 втягиваются внутрь соленоида 4, перераспределяясь в нем вдоль магнитных силовых линий по зонам .с более высокой их концентрацией. В результате вдоль оси расходного бункера возникает полость в слое шаров. На ибольшее рассеивание магнитного потока происходит на горцах соленовда 4, и для уменьшения этого рассеивания этот соленоид снабжен внутренними магнитопроводами 7 и 8. Для того чтчэбы живое сечение быстро перекрывалось слоем шаров внутренняя поверхность нижнего магнито.провода 7 выполнена под конус с углом образующей к горизонтали не менее угла естестве1шого откоса слоя насадки. Внутренняя полость соленоида выполнена под конус таким образом, что вся поверхност сеиси 2 перекрыта слоем шаров 3, нависающим над решеткой в виде арки и обрущквающимся на нее при выключении магнитного поля, после чего проход мате риала 5 через слой шаров прекращается. Наличие внутри соленоида 4 внутренних магнитопроводов позволяет надежно прикрепить слой шаров к поверхности магни топроводов 7 и 8 за счет силы потокосцегшения F S 5 /1 д,,, где В магнитная индукция; S - площадь контак та шаров с магнитопроводом 7 и 8; магнигная постоянная. Эта сипа на поряд и более выше пондеромоторной силы V Hffrdd Н , втягивающей шары в пространство между магнитопроводами 7 и 8. Для создания пондеромо торной силы нужна напряженность поля порядка 10О5200 кА/м. Для удержания слоя шаров между магнитопроводами 7 и 8 нужна напряженность 30-4О кА/м. Поэтому питание соленоида осуществляют током значительной силы в течение 0,1-0,2с, который затэл снижают в 3-5 раз ниже первоначального значения. Ток выключают при необходимости прекращения подачи материала в патрубок to. Выполнение внутренней полости соленоида и внутреннего магнитопровода в форме конусов с общим большим основанием и крепление сетки к коническому магнитопроводу предотвращает отжатие шаров движущимся плотным слоем дозируемого материала, уменьшает рассеиваiffle магнитного потока и позволяет надежно прикрепить слой шаров к поверхности магнитопровода даже при последующем многократном уменьшении тока в цепи соленоида, что снимает затраты электроэнерпш во время дозированной подачи материала. Формула изобретения Устройство для дозированной выгрузки сыпучих материалов из емкости, содержащее расходный бункер с сеткой и размещенными на ней ферромагнитными рабоЧ1 ми телами в виде шаров, возбудитель колебаний в виде соленоида, подключенного к источнику прерывистого тока, загрузочного и разгрузочного патрубков, отличающееся тем, что, с целью повышения эффект1шности вьп рузки путетл уменьшения рассеивания магнитного потока к сокращения перекрытия сетки рабочими телами при вьпслюче- НИИ магнитного поля, средняя часть внутренней полости соленоида выполнена в форме усеченного конуса с меньшим основанием у загрузочного патрубка, а верхняя и нижняя части - цилиндрическими и на ifflx размещены магнитопроводы, причем, поверхность магнитопровода, установленного на нихдаей части, расположена под углом наклона к горизонтали, равным по крайней мере углу естественного откоса упомянутых рабочих тел. Источники и -1формации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 651834, кл. В 01 F 13/О8, 1976 (прототип).

SU 872 415 A1

Авторы

Тамбовцев Юрий Иванович

Бурачонок Иван Николаевич

Даты

1981-10-15Публикация

1980-01-03Подача