Устройство для дозирования дисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК G01F11/00 

О N3

оо

CAD

1 эобретение относится к устройствам для дозированной подачи ферросплавов, химических реагентов, сахара, муки и др. сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности .

Известно доэируюа;ее устройство,, содержащее расходный бункер с сеткой и размещенными ка ней рабочими телами в виде шаров и возбудитель колебаний в виде соленоидар причем шары выполнены из магнитомягкого Материала, а в цепь питания солейорлда включен блок-прерыватель l.

Недостатком устройства являетсято, что после выключения тока в соленоиде возвращение ферромагнитньж тел в исходное положение затягивает во времени, что приводит к неточноети дозирования сыпучего материала,. Кроме того, возникает значительное рассеивание магнитного потока; что вызывает излишние затраты электроэнергии на создание магнитного поля

Известно также устройство для дозирования мелкодисперсного зернистого материала, содержалдее корпус с бункером в- верхней его части, выходной патрубок и тарелку; ус-тгГновленную под ним, камеру с ферромагнитными телами, размещенную з верхней части корпуса; сетку,, преодохрдчняющу от, выпадания из камеры ферромагнит ных тел, соленоид, расположенный снаружи рабочей камеры;. магнитопровод, охваты ваюший этот селеномДг а также ограничители пере-Мещекия ферромагнитных тел в вертикальном нап-равлении, размещенные в рабочей камере, и вибратор тарелки 2.

Дедостаток известного устройства значительное рассеивание магнитного потока из-за отсутствия не-подвижного внутреннего магнитопровода и неравномерная высота слоя ферромагнитных тел по диаметру рабочей камеры, что создае-т нерга.вномйр- ный раскод дозируег.-юго материала по сечению слоя и зы-зывает высокукэ по-грешность дозирования

Цель изобретения - повышение точности дозирований: за счет увеличения равномерности потока материала .

Поставленная цель достигается

тем, что в устройстве,, содержалдем корпус, бункер с выходишь патрубком 1эасположенные в верхней часты корпуса., тарелку, установленную под выходным патрубком, рабочу о с предохранительнай сеткой и размещенными в ней ферромагнитнсями Т(апамир установленную в нижней части корпу :а, соленоид, расположенный снаружи эабочей камеры магнитопров-од, охва

тываюшин :.:о,;-1епоил, ,ч ог-рамиите/.н гтере,:а;цепия ферромагнитных IeJi, смон-гированпые в рабо-гей Kaiviepe, зерхь:яя ч&стъ магнич омровод-г,- выпол иена с:ход;вдейся БЧИ:З до центра соленоида и установлei-ia на рабочей камере, а ограничите;;;- паремещакия ферромаг 1нтных тел выполнены в виде решетчатых сотовых |;:и;:индров , ирл этом, пре,цохранительнйя сетка выполйена в Бкде части теле, вращения.

Кроме того. верх1 яя часть магнитопровс-да выполнена Б в-лпе воронки, а тарелка выполнена ккнусной с углом конусности НС менее у;ла естестБенного откоса дозируег-ог о MaTepHaja .

На черт-еже игобрая ена принципиальная схема предлагаолмого устройства.

Устройство содержит корпус 1, бункер 2 с в&ходным Пструбхом Z, таоелку 5, ус-ганоЕлерную иод патрубком 3,

рабочую Kaviepy 5 с предохрагительной ceT-i-:oi: с и ферромагнитньми теламк 7, соленоид 8 расположенный снаружи камеры 5; магнитопровод 9,. охватывающий соленоид 8 о и ограничители 10 перемещения ферромагнитных 7„ Тарелка 4 устаковлене в расходном бункере 11,- сн,эбженном выходным конусом 12 .нижний срез KGI--;ио--о расположен на половине высоты со,-еноида о. Под конусом 12 устг новлены ферромагнитные стержни 13. -снизу которых закреплена решетка 14, препятствую лая всплытик Ферромагнитных тел 7,, Внутри конуса 2 усгеноБлен

конус 15.. зослринимаащий часть веса находящегося в бункере 11 дозируемого материала.

Верхняя часть магнитопровода 9 установлева на камере 5 и вь-полнена

в виде сходящейся вниз воронки, узкий торец которой расположен на поло-вине :яьзооты соленоида 3 -. Ограничители ,10 выпо,:тнены в виде решетчатых сотовых цилин,проБ с ячейками, приблизигально разными диа,мектру ферромагнктных т&гг 7, Псе,цохоани; ельная сетка 6 пиполнена в зиле части тела вращения. )-реимущестБенно сферы. Угол конусй -тарелки 4 13ьтолНЕН не менее угла естестэенного откэса доBHpyefflOro .-laтариала „

Устройстве рёботае следусмим об с азс-к о

из бунк,ера 2 черв,:; цатрубэк 3

дисперснглй ма-гериал подается Е букк ер 11 и растекается по объему 12, СЭленоид 8 п:- -:гается икпульсным токон ,;:; частотой i I - 12 Гц при дгзкт алькости к;-.шульсов T:,0f01 с. При зтом фаррома гнитньле

-sejia в,Ь: 5рируют с частотой гока и ннбрация передается дисперсному ма-сериалур что значительмо улучшает его гекучееть, Зто особенно зажно для дозирования пыле)зилного 1,1гтериала, KOTOptirti при часто :;-; импульсов 20-50 Гц почти не проходит сквозь сцепленные в агломерат ферромагнитные тела, так как с увеличением частоты из-за одновременного уменьшения амплитуды колебаний ферромагнитных тел 7 происходит резкое затухание вибраций в объеме пылевидного материала. Ферромагнитные тела 7 при frl - 10 Гц, tp,,Ql с не сцепливаются в агломераты, а при дозировке ферромагнитного зернистого материала не забиваются им. Вследствие того, что диаметр отверстия конуса 1 значительно меньше диаметра корпуса 1 , а также из-за наличия конуса 15 над этим отверстием вибрация материала пол действием вибрирующих тел 7 не передается слсжз дозируемого материала, находящемуся в корпусе 12 Этим дост игается постоянный уровень слоя дозируемого материала, а его вес не передается на феррс 5агнитные,. тела 7. Всплытие ферромагнитных тел ограничено решеткой 14, что создает более равномерную структуру слоя фер ромагнитных тел 7. Этсжу также спосо ствует наличие перегородок 10, позволяющих перекрыть все горизонтал ное сечение корпуса 1 сло&л вибрирую щих ферромагнитных тел 7 независимо от частоты и силы тока в соленоиде. Установка в верхней части рабочей камеры 5 полого магнитопровода 9 с нижним отверстием, размещенным по крайней мере на уровне центра соленоида 8, усиливает магнитный поток за счет уменьшения его рассеивания и исключает возможность создания силы, пропорциональной Н гас1 Н, действуюцей в нисходящем Направлении и затормаживающей насадку, т.е. в зтом случае нет необходимости затрачивать энергию на преодоление отрицательного эффекта. Размещение внутри камеры 5 цилиндрических решетчатых перегородок 10 в виде сот ограничивает перемещение ферромагнитных тел в горизонтальном направлении, устраняется возможность образования в центре камеры 5 полости, свободной от ферромагнитных тел 7, в результа те чего тела совершают лишь возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и равномерно по горизонтальнсяиу сечению камеры 5 . Выполнение сетки 6, предохраняющей от выпадания из камеры ферромагнитных тел 7 в виде части поверхности тела вращения, в частности сферы, обеспечивает выравнивание магнитной индукции по с.ечению слоя ферромагнитных тел 7 и .создает равномерное силовое поле, действувощее на эти тела со стороны магнитного поля. Выполнение внутреннего магнитоп овода 9 в виде воронки с углами наклона к горизонтали Образующих их конусов, равных углу естественного откоса дозируемого материала, обеспечиваетуравновешивание слоя в бункере 11 стенками конуса 12 и уменьшает давление дозируемого материала на ферромагнитные тела 7. Применение изобретения повышает точность дозирования дисперсных материалов за счет создания в рабочей камере слоя paBHCMviepHo распределенных ферромагнитных тел.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, бункер с выходным патрубкам, расположенные в верхней части корпуса, тарелку, установленную под выходным патрубком, рабочую камеру с предохранительной сеткой и размещенными в ней ферромагнитными телами, установленную в нижней части корпуса, соленоид, расположенный снаружи рабочей камеры, магнитопровод, охватывающий соленоид, и ограничители перемещения ферромагнитных тел, смонтированные в рабочей камере, о т л и чающеес я тем, что, с целью повышения точности дозирования за счет увеличения равномерности потока материала, в нем верхняя часть .магнитопровода выполнена сходятцейся вниз в направлении к оси корпуса до центра соленоида и установлена на рабочей камере, а ограничители перемещения ферромагнитных теп выполнены в Ъиде решетчатых сотовых цилиндров, при этом предохранительная сетка BIJ;полнена в виде части тела вращения. 2. Устройство по п. 1, отли- § чающееся тем, что верхняя сл часть магнитопровода выполнена в виде воронки, а тарелка выполнена конусной с углом конусности не менее угла естественного откоса дозируемого материала.