Захват Советский патент 1985 года по МПК B66C1/54 

Изобретение относится к подъемно-транспортным средствам, в частности к грузозахватным приспособлениям для подъема и транспортировки грузоподъемными средствами грузов или изделий с расширяющимися углублениями.

Цель изобретения - расширение области использования и снижение трудоемкости.

На фиг, 1 показан грузоподъемный захват, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент установки его в полость изделия или в момент извлечения; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Грузоподъемный захват содержит силовую петлю 1, имеющую в нижней части расклинивающий элемент 2 и раздвижные захватные кулачки 3 и 4, выполненные в виде нескольких проушин 5 и 6 (фиг.З), которые скреплены шарнирно осью 7 и жестко сегментообразной в сечении поверхностью 8, при этом проущины 5 захватного кулачка 3 размещены между проушинами 6 захватного органа 4. Захватные кулачки выполнены с наклонными поверхностями 9 и образуют захватный орган 10. Наклонные поверхности расположены друг к другу под углом не более 150°, а захватные кулачки выполнены с опорными гнездами 11, которые сопряжены с наклонными поверхностями 9, при этом опорные гнезда обоих захватных кулачков в совместном сопряжении образуют паз 12 для размещения расклинивающего элемента 2 (фиг.1). Проушины с осью 7 (фиг.З) размещены в силовой петле 1 с возможностью свободного вертикального перемещения. Силовая петля снабжена фиксатором 13 для фиксирования ее положения относительно полости 14 изделия 15, в котором выполнены отверстия 16 для прохода захвата. Кроме того, силовая петля имеет по крайней мере одну гибкую подвеску 17, которая оснащена поводком 18 и связана с осью 7 захватного органа.

Размер от оси 7 до каждого опорного гнезда должен быть меньше размера от оси до поверхностей 8, что обеспечивает максимальное сближение этих поверхностей для более свободного ввода захвата в отверстие 16 (фиг.2). Каждый грузоподъемный захват подвешен на тросу грузоподъемного механизма, например, на ветвях паука грузоподъемного крана.

Перед подъемом изделия 15, например пустотной железобетонной панели перекрытия здания, рукой захватывают за поводок 18, несколько поднимая его вверх, в результате чего силовая петля 1 (фиг.2) опускается вниз относительно захватного органа, а расклинивающий элемент 2 выходит из паза 12, при этом под действием собственного веса захватные кулачки 3 и 4, поворачиваясь вокруг оси 7 друг другу навстречу, сблизятся до минимального размера между сегментными поверхностями 8, что обеспечивается расположением проушин кулачка 3 между проушинами кулачка 4 и входом верхних кромок поверхностей 8 в опорные гнезда 11. Затем сомкнутый захват через отверстие 16 отпускается в полость 14, при 2 этом, когда фиксаторы 13 опираются на поверхность изделия 15 (фиг.З), силовая петля зависает на фиксаторах. При дальнейшем снижении гибкой подвески 17 наклонные поверхности 9, опираясь о расклинивающий элемент 2, под действием усилий веса захватных кулачков расходятся и разводят последние, при этом угол между поверхностями 9 увеличивается, а центры тяжести захватных кулачков удаляются друг от друга, увеличивая противодействующий момент, т.е. увеличивая силы трения между поверхностями 9 и элементом 2. При максимальном расположении поверхностей 9-под углом до 150°, т.е. более 15° к горизонту, раскрытие захвата в автоматическом режиме без дополнительного нажатия на него сверху

0 происходит без задержки, в результате чего опорные гнезда 11 образуют паз 12, в который входит расклинивающий элемент 2, образуя жесткую систему захватного органа 10, поскольку вертикальные стенки паза 12 параллельны между собой и всегда будут

5 зажимать расклинивающий элемент 2, а верхние стенки опорных гнезд (паза 12) ограничивают дальнейшее опускание захватного органа. Одновременно с опиранием последнего на элемент 2 подвеска 17 укладывается на фиксатор 13 и фиксирует ось 7 в заданном положении.

После этого освобождают поводок 18, а силовую петлю 1 поднимают вверх, при этом раскрытый захватный орган упирается в верхние стенки полости 14 и поднимает изделие 15 без распирающих усилий, т.е. усилия на изделие от захватного органа действуют только от собственного веса этого изделия без возникновения распирающих усилий, что позволяет применять предлагаемый захват для изделий с невысокой прочностью

0 материала.

Для извлечения захватного органа из полости 14 захватывают, например, рукой за поводок 18 и путем натяжения вверх через гибкую подвеску 17 и ось 7 захватный ор ган поднимают вверх, при этом под действием собственного веса силовой петли расклинивающий элемент, оставаясь неподвижным, выходит из гнезда 11, в результате чего захватные кулачки сходятся и свободQ но проходят через отверстие 16. Сегментообразные поверхности 8, жестко скрепленные с несколькими проущинами, исключают разворот захватного органа в полости, что обеспечивает надеЛ ный контакт захватного органа с поверхностью полости и беспрепятственное его извлечение через отверстие. 16.

Операции по раскрытию и закрытию захватного органа выполняются автоматичес

1. ЗАХВАТ, содержащий силовую петлю с расклинивающим элементом в ее нижней части и раздвижные захватные кулачки, соединенные между собой осью, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования и снижения трудоемкости, захватные кулачки выполнены с опорными гнездами для силовой петли, которая снабжена гибкой подвеской, связанной с осью захватных кулачков и упором для него. 2. Захват по п.1, отличающийся тем, что гибкая подвеска снабжена поводком для ее натяжения.