Ультразвуковая установка для нанесения электролитических покрытий Советский патент 1981 года по МПК C25D17/00 

(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЕЛТИЙ Изобретение относится к нанесеиию покрытий электролитическим способой, в частности к конструктивньм элементам электролизеров с подвесньм устройствами для покрываемых изделий Наиболее близка к предлагаел-гой установка для нанесения электролитических покрытий, содержащая резервуар, вращающийся относительно горизонтальной оси барабана,подъемные рычаги, имеющие возможность совершать под действием привода колебательные перемещения в вертикальной плоскости вверх и вниз без бокового смещения 11Однако качание штанги в одной плоскости не дает возможности интенсивного удаления пузырьков водорода с поверхности обрабатываемой детали Электродвигатель для качания noflsefcного устройства смонтирован под ванной, что обеспечивает приток теггла от ванн к электродвигателю во время работы, поЕ1Л1гая нагрев электродвигг теля на по сравнению с допустимыми нормами, что ведет к его износу, а расположение электродвигателя ухудшает его обслуживание. Зеркало электролита открыто,что допускает возможность интенсивного при нагреве его до 60 ±5 С испарения, влияющего на загазованность цеха. Целью изобретения является обес- . печение интенсификации процесса обработки путем увеличения катодной плотности тока. Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковой установке для нанесения электролитических покрытий, содержащей гальваническую ванну с укрепленными в стенках магнитострйкционными преобразователями для ввода ультразвуковых колебаний и механизм качания катодной штанги, состоящий из электродвига- . теля с редуктором и кривошипом,шарнирно соединенным через тягу с рычагами катодной штангн, механизм качания катодной штанги снабжен дополнительным Г-образным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним своим концом через тягу с кривошипом редуктора и двигателя, а другим - с рычагами качания катодной штанги. Введение дополнительного Г-образного рычага, обеспечивающего возможность горизонтального, возвратнопоступательного перемещения катодной штанги, хотя и несколько усложяет конструкцию ультразвуковой усановки, но позволяет интенсифициовать удаление пузырьков водорода поверхности обрабатываемой детали, риводя как к увеличению производиельности, так и к улучшению качеста покрытия.

Появляется возможность качественого покрытия деталей со сложной онфигурацией.

На фиг, 1 схематически представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 сечение Б-Б на фиг.1.

Ультразвуковая установка содержит общий корпус 1 с крышкой 2, имеющей прозрачный колпак 3, позволяющий вести визуальное наблюдение, и шарнирно соединенной с пневмоцилиндрами 4, управляемыми краном 5, гальваническую ваннуб с закрепленными в стенках магнитострикционными преобразователями 7 для подачи ультразвуковых колебаний в ванну 6, заполненную электролитом, механизм для качания катодной штанги, состоящий из электродвигателя с редуктором 8 и кривошипом 9,шарнирно соединенным через тягу 10 с рычагами качания катодной штанги 11 и шарнирного Г-образного рычага 12, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом через тяги 13 с кривошипом 9 электродвигателя с редуктором 8, а другим - с рычагами качания катодной штанги 11. Через тягу 10 кривошип 9 шарнирно соединен с рычагом 14, который устанавливается в паз подшипника 15 и на вал рычагов качания катодной штанги 11. Рычаг 14 соединен с валом рычагов винтом 16.

Рычаги качания катодной штанги 11 устанавливаются над ванной б в подшипниках 15 и 17, которые крепятся к корпусу 1.

Через;тягу 13, состоящую из звеньев и валика,перемещающегося в корпусе 1В,кривошип 9 шарнирно соединен с Г-образным рычагом 12 механизма горизонтального перемещения.

Г-образный рычаг 12 крепится шарнирно к корпусу подшипника 15, а вилка рычага пазами соединяется со втулкой 19, сидящей на валу рычагов катодной штанги 11 и перемещает ее в горизонтальной плоскости с возвратно-поступательным движением.

Ультразвуковая установка для нанесения покрытий работает следующим образе.

В гальванической ванне б, предварительно заполненной электролитом, возбуждаются ультразвуковые колебания. Одновременно с ними на катодную и анодные штанги подается пострянное напряжение и включается электродвигатель привода качания катодной штанги.

Обрабатываемые детали подвешены на катодной штанге, лежащей на рычагах 12.

. Электродвигатель через муфту передает вращение редуктору 8, на выходном валу которого сидит кривошип 9. Кривошип 9, вращаясь, передает движение тягам 10 и 13, соединенным шарнирно с рычагом 14 и Г-образным рычагом 12. Рычаг 14, перемешаясь, передает движение рычагам качания катодной штанги 11, так как он сидит на валу рычагов, а, следовательно, перемещение катодной штанги, лежащей на этих рычагах, происходит по траектории радиуса, равного длине рычага, вверх-вниз.

Г-образный рычаг 12, закрепленный на оси к корпусу подшипника 15, вращаясь , передает движение вилкой на втулку 19, сидящей на валу рычагов катодной штанги 11 и перемещает рычаги, а, следовательно, и катодную штангу возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости.

Применение качания катодной штанги в двух плоскостях способствует быстрейшему удалению пузырьков водорода с поверхности деталей, а применение ультразвука - энергичному перемешиванию электролита, что дает возможность интенсифицировать процес т.е. увеличить рабочую катодную плотность тока более чем в пять раз,сохраняя при этом высокое значение вы хода по току и рассеивающей способности электролита. Кроме общего ускорения процесса электроосаждения эта конструкция дает возможность повысить микротвердость осадка, улучшить его микроструктуру, поднять коррозионную стойкость покрытия.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составит более 0,5 млн.руб.

Формула изобретения

Ультразвуковая установка для нанесения электролитических покрытий, содержащая гальваническую ванну с укрепленными в стенках магнитострикционными преобразователями и механиз качания катодной штанги, состоящий из двигателя с редуктором и кривошипом, шарнирно соединенным через тягу с рычагами катодной штанги, о т л ичающаяся тем, что, с целью обеспечения интенсификации процесса обработки путем увеличения катодной плотности тока, механизм качания катодной штанги снабжен дополнительным Г-образным рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним своим концом через тягу с кривошипом редуктора и двигателя,а другим с рычагами качания катодной штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 2538674, кл. С 25 D 17/20, опублик. 1978.