Устройство для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1989 года по МПК C25D17/20 

1

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности для обработки мелких деталей в барабанах «,

Целью изобретения является повышение производительности путем более полного использования объема барабана.

На фиг о 1 схематически изображено устройство для гальванической обработки мелких деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1, при закрытой крышке барабана; фиг.З - то же, при открытой крышке барабана; фиг о 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для гальванической обработки мелких деталей имеет барабан 1, одна из продольных стенок которого является крышкой 2 барабана, привод 3 вращения с зубчатой передачей которой приводит во вращение барабан через зубчатый венец 4, выполненный на торцовых стенках барабана, две неподвижные стенки 5 и 6, каждая из которых выполнена с двумя сопряженными между собой концентрич- но расположенными относительно оси вращения барабана и друг друга кольцевыми пазами 7 и 8. В местах сопряжений кольцевых пазов 7 и 8 смонтированы стрелки 9 и 10 с противовесами 11 и 12 соответственно. Ролики 13 и 14 установлены на рычагах 15 и 160 Крышка 2 барабана выполнена заодно с валом 17, имеющим возможность свободно вращаться в отверстиях торцовых стенок барабана. На выступающих цапфах вала 17 крышка 2 барабана 1

закреплена неподвижно к рычагам 15 и 16. Ролики имеют возможность свободного вращения относительно рычагов и перемещения в кольцевых кон- центричных сопряженных пазах 7 и 8. Датчики 18 и 19, установленные на позиции загрузки-выгрузки деталей, взаимодействуют с противовесами 11 и 12, жестко связанными соответст- венно со стрелками 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 с деталями после проведения гальванической обработки в

ваннах устанавливается на позицию

загрузки-выгрузки Привод 3 вращает барабан 1 по часовой стрелке. При этом ролики 13 и 14, перемещаясь по внутренним кольцевым пазам 7,

упираются в стрелки 9 и 10 по сопряжениям кольцевых пазов 7 и 8, переходят на наружные кольцевые пазы 8. Так как рычаги 15 и 16 с роликами 13 и 14 жестко связаны с валом 17 крышки 2 барабана, а диаметр вращения оси крышки остается неизменным, то происходит открывание крышки 2 на угол, равный углу поворота рычагов 15 и 16. При дальнейшем вращении ба° рабана по часовой стрелке ролики 13 и 14 остаются на траектории внешнего кольцевого паза 8, удерживая крышку в открытом положении. Происходит выгрузка деталей Количество оборотов

5 барабана, необходимое для полной разгрузки, определяется датчиком 19, который получает сигнал от взаимодействия с противовесом 12, жестко закрепленным со стрелкой 10, По окончании разгрузки при очередном срабатывании датчика 19 происходит останов привода 3 вращения. Барабан останавливается в положении под загрузку деталей с открытой крышкой. Загрузочным устройством производится загрузка деталей в барабан„ По сигнг .лу от загрузочного устройства включается привод 3 вращения в реверсив- ном направлении (против часовой стрелки). При этом ролики 13 и 14, упираясь в стрелки 10, перемещаются по сопряжению с внешнего кольцевого паза 8 на внутренний кольцевой паз 7„ Крышка при этом закрывается. При дальнейшем вращении барабана ролики 13 и 14 отклоняют стрелку 9 и жестко связанные с ним противовесы 11, один из которых, взаимодействуя с датчи- ком 18, дает сигнал о закрытии крышки 2 барабана 1„ Загрузочный барабан готов для обработки деталей в ваннах гальванической линии. После обработки деталей цикл повторяется.

Конструкция устройства позволяет повысить производительность труда за счет более полного использования объема барабана без изменения его габаритных размеров, повысить надежность закрывания крышки барабана за

счет исключения преждевременного высыпания деталей, а также автоматизировать процесс загрузки-разгрузки барабана

Формула изобретения

Устройство для гальванической обработки мелких деталей, содержащее многогранный барабан с крышкой, привод вращения, две неподвижные стенки, на каждой из которых выполнено по два сопряженных между собой паза для перемещения роликов, соединенных с крышкой, и стрелку с противовесом для перекрытия одного из пазов в зоне сопряжения, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения производительности путем более полного использования объема барабана, оно снабжено валом с цапфами на концах, жестко соединенным с крышкой, рычагами для крепления роликов, неподвижно закрепленными на цапфах с наружных сторон торцовых стенок барабана и дополнительной стрелкой с противовесом для перекрытия второго паза в зоне сопряжения, при этом пазы расположены концент- рично оси вращения барабана и выполз нены кольцевыми.

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий , в частности, для обработки мелких деталей в барабанах. Цель изобретения - повышение производительности путем более полного использования объема барабана. Устройство для гальванической обработки мелких деталей состоит из барабана 1 с крышкой 2, привода 3 вращения, зубчатого венца 4, двух неподвижных стенок 5 и 6, в которых выполнены концентричные пазы 7 и 8. В местах сопряжений установлены стрелки с противовесами 11 и 12. Ролики 13 и 14 установлены на рычагах 15 и 16. Крышка барабана выполнена заодно с валом 17 с возможностью вращения в отверстиях торцовых стенок барабана. На позиции загрузки-выгрузки привод 3 вращает барабан 1 по часовой стрелке, при этом ролики 13 и 14, перемещаясь по внутренним кольцевым пазам 7, упираются в стрелки, которые переводят их на наружные кольцевые пазы 8. Происходит открывание крышки 2, причем при дальнейшем вращении барабана по часовой стрелке ролики 13 и 14 остаются на траектории паза 8, удерживая крышку в открытом положении. Происходит выгрузка барабана, число оборотов которого определяется датчиком 19, который получает сигнал от противовеса 12. После выгрузки барабан останавливается в положении под загрузку. По сигналу от загрузочного устройства включается привод 3 в реверсивном направлении, при этом ролики 13, 14, упираясь в стрелки, переходят в кольцевой паз 7. Крышка закрывается. При дальнейшем вращении барабана ролики 13 и 14 отклоняют стрелку с противовесом 11, который, взаимодействуя с датчиком 18, дает сигнал о закрытии крышки 2. После обрабокти цикл повторяется. Такое выполнение устройства повышает производительность труда, повысить надежность закрытия крышки, а также автоматизировать процесс загрузки-выгрузки барабана. 5 ил.

А-А

Фиг. 2

А-А

Фиг.З

tort. 4

ft

15 13

Фаг. 5