Изобретение относится к сварке и резке металлов, а именно к устройствам для перемещешя листЬв отнЬсительно газорезательных, csaрочных и, металлообрабатываюишх машин. Известен кантователь листов, содержащий по воротные кантующие рычаги с установленными на его опорной поверхности с возможностью перемещения торцовыми прижимами Ц. . Однако этот кантователь не может одиоаремешю, с захватом и кантовкой осушествля п ориентацию листа относительно газорезательной машины (раскроечной рамы), что приводит к большим отходам металла, браку деталей и на рушению поточиостипрсшзводства деталей при тепловой вырезке из листа. Кроме того, ход прижимов зтого кантователя ограиичеи размерами перемещающего их зксцеитрикового ку1ЩЧ ка, поэтому ограничена и ширина кантуемого листа, что значительно сужает технологнчегамё возможности кантователя, так как для листа с шириной большей, чем эксцеитриситет купачи, требуется вмешательство обслуживающего пер- еонала для вывода прижимов на нужные параметры ширины листа. Это увеличивает иепршзводительные затраты рабочего времени. При этом прижимы зажимают лист с торцов, поэтому при захвате листов толщиной менее 4 мм имеет место пластическая деформация кромок листа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и досгагаемомурезультату является кантователь листов, содержащий поворотные кантующие рычаги, на опорной поверхности которых смонтированы упор и подвижный вдоль зтой поверхности прижим для листов 2. Однако и в известном кантователе листы зажимаются с торцов, что П1ЖВОДИТ к деформации тонких диск, сиижает качество их изготовления. Цель изобрете1гая - повышение качества лисюв путем исключения их деформации при зажиме. Эта цель достигается тем, что в каитователе листов, содержащем поворотные кантующие рычаги, иа опориой поверхности которых CMOHTIIрованы упор и подвижный вдоль этой поверхности прижим дпя листов, прижим выполнен в ;виде двух поворотных кулачков с эксцентриковой зажимиой поверхностью и торцовым упором.
при этом центр тяжести кулачков смещен относительно оси их поворота.
На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Кантователь листов содержит смонтированный на опорах 1 поворотный от привода 2 вал 3 с кантующими рычагами 4. На опорной поверхности кантующих рычагов закреплен упор 5 и подвижный вдоль этой поверхности по направляннцим 6 прижим.
Прижим установлен на каретке 7, перемещаемой пздрощшиндром 8, и выполнен в виде двух поворотных кулачков 9 и 10 с эксцентриковой зажимной поверхностью и торцовым упором.
Центр тяжести кулачков смещен относительно оси их поворота. В кулачке 10 смещение центра тяжести обеспечивается оснащением его противовесом.
На рычаге рядом с шдроцилиндром закреплен датчик II усиления, а на опорной поверхности смонтированы транспортирующие ролики 12,
Предлагаемый кантователь работает следуншшм образом.
Кантуемая деталь, напртмер лист, поступает на рычаг кантователя. Включается привод 2, который поворачивает вал 3 с рычагом 4. При 1ювороте на 7° и более-лист скатьюает по роликам 12 до упора 5. Включается гидроцишщф 8 и перемещает по направляющим: 6 рычага каретку 7 до тех пор, пока торцовые упоры кулачков не дойдут до торца листа. При дальнейшем перемещении каретки лист вынуж-дает кулаадси поворачиваться на оси навстречу друг другу эксцентриковыми зажимными поверхностями, которые жестко зажимают лист. Остановка гидроцилиндра производится, например, датчиком давлений 11 при достижении заданного усилия. Кантуемая деталь, закрепляется жестко упЪрами и эксцентриковыми поверхностями кулачков и перекантовьгоается в необходимое положение.
Для освобождения листа включается гидроципиндр 8 на о атный ход. Каретка 7 начинает отходить, одновременно разжимая и освобождая лист. Рычага 4 без листа пртводэм 2 возвращаются в исходное положение.
Таким образом, предлагаемый кантователь обеспечивает надежное закрепление кантуемых листов без деформации я одшжременно ориентирует лист относительно газорезательной или шюй мащины.
Формула изобретения
Кант шатель листов, содержаиош поворотные ка1лукш|ж рычаги, на опорной поверхности которых смонтированы упор и подвижный вдоль этой noBq XHOcTH пртжим для листов, о т л ичающийся тем, что, с целью псжышения качества кантуемых листов путем исключения их деформации при зажиме, пртжим вьшолиен в виде двух поворотных кулачков с эксцентриковой зажимной поверхностью и тортовым упором, при этом центр тяжести кулачков смещен относительно оси их поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 519241, кл. В 21 В 39/02, 16.01.75.
2.Авторское свидетельство СССР № 703279, кл. В 21 К 37/04, 09.08.77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Укладчик-кантователь листов | 1975 |
|
SU519241A1 |
Кантователь | 1986 |
|
SU1333517A1 |
Устройство для ориентации листов перед тепловой резкой | 1985 |
|
SU1357175A1 |
Кантователь проката | 1988 |
|
SU1532110A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ СОРТОВОГО ПРОКАТАВ П Т 5п--?О ,, (Ч U | 1972 |
|
SU423536A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Самофиксирующийся пневматический байонетный прижим | 1986 |
|
SU1316778A1 |
Кантователь заготовок преимущественно квадратного сечения | 1986 |
|
SU1405959A1 |
тв
f3-. - (Э -С{Э
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-10-02—Подача