Изобретение относится к устройствам для кантовки листов и укладки их в пакеты после прокатки и при отделке готовых листов и может использоваться в листопрокатном производстве, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Известны укладчики-кантователи листов, содержап-ше подающий рольганг, подъемный стол для приема листов и расположенные между роликами рольганга подвижные в вертикальной плоскости кантующие рычаги, жестко закрепленные на расположенном в подшипниках приводном валу.
Целью изобретения является предохранение торцов листов от снятия в момент кантовки и укладки листов и создание кантователя-укладчика листов, обеспечивающего точную укладку листов с минимальной величиной разброса по длине и ширине и исключающего появление дефектов в виде рисок на поверхности листов и забоев кромок, особенно на листахиз легких сплавов.
Это достигается тем, что каждый кантующий рычаг укладчика-кантователя снабжен двумя смонтированными в подшипниках скольжения тягами, которые связаны между собой с помощью шарнирно закрепленного на кантующем рычаге коромысле, а на концах тяг расположены регулируемые, подпружиненные зажимы для листа, а укладчик-кантователь снабжен продольной тягой, расположенной параллельно приводному валу, проходящей через подшипники, смонтированные на конце одной из тяг кантующих рычагов, и соединяющей все кантующие рычаги в жесткую систему, при этом на концах продольной тяги закреплены ролики, контактирующие с профильными кулачками закрытого типа, жестко закрепленными па корпусах подшипников приводного вала.
На фиг. 1 изображен предлагаемый укладчик-кантователь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на иг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кантующий рычаг, вид сверху; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - профиль кантующего кулачка; на фиг. 7 - диаграмма работы кулачкового зажимного механизма.
Укладчик-кантователь состоит из кулачков 1 и 2, закрепленных на стойках подшипников 3, продольной тяги 4, связанной с кулачками 1 и 2 и тягами 5, привода 6 для приведения вала 7 во вращательное движение, командоаппарата 8, служащего для подачи команды на кантовку листа 9; роликов 10 рольганга, по которым листы транспортируются к укладчику-кантователю, кантующих рычагов 11. жестко закрепленных на валу 7, зажимов 12, смонтированных на тягах 5 и 13, связанны между собой и с кантующими рычагами 11 с
помощью коромысла 14 и пальцев 15 для синхронной работы при зажиме листа.
Зажимы имеют регулируемое перемещение за счет гаек 16 в зависимости от ширины листа. Тяги 5 и 13 имеют направляющие подшипники 17. Пружины 18 устанавливаются в пазах зажимов и служат для подпружинивания и выравнивания листа 9 при его опускании на стол-накопитель 19. На концах продольной тяги 4 закреплены ролики 20, входящие в пазы кулачков 21.
Укладчик-кантователь работает следующим образом.
Лист 9 по роликам 10 транспортируют до упора. Командоапнаратом 8 включается привод 6 и начинается вращение вала 7 с рычагами 11. По мере подъема рычагов 11 (см. фиг. 7) ролики 20, двигаясь по профильной линии кулачков, воздействуют на продольную тягу 4 и перемещают ее на величину углубления профильной линии кулачков 1 и 2. Так как тяга 13 непосредственно связана с тягой 5 при помощи коромысла 14, то она перемещается тоже на такую же величину. Зажимы 12 под действием тяг 5 и 13 перемещаются и зажимают лист. При угле подъема 20-25° кантуемый лист 9 полностью зажимается.
По достижении угла поворота 160° зажимы начинают раскрываться по такому же принципу, как и закрывались. Рычаги И при достижении угла 180° нлавно опускают лист на стол-накопитель 19, при этом происходит освобождение листа зажимами 12. Рычаги 11 возвращаются в исходное положение для приема следующего листа.
Формула изобретения
Укладчик-кантователь листов, содержащий нодающий рольганг, подъемный стол для приема листов и расположенные между роликами рольганга подвижные в вертикальной плоскости кантующие рычаги, жестко закрепленные на расположенном в подшипниках приводном валу, отличающийся тем, что, с целью предохранения торцов листов от смятия в момент кантовки и укладки листов, каждый кантующий рычаг укладчика-кантователя снабжен двумя смонтированными в нодшипниках скольжения тягами, которые связаны между собой с помощью шарнирно
закрепленного на кантующем рычаге коромысла, а на концах тяг расположены регулируемые подпружиненные зажимы для листа, а укладчик-кантователь снабжен продольной тягой, расположенной параллельно приводному валу, проходяп1,ей через подшипники, смонтированные на конце одной из тяг кантующих рычагов, и соединяющей все кантующие рычаги в жесткую систему, нри этом на концах продольной тяги закреплены ролики, контактирующие с профильными кулачками закрытого типа, жестко закрепленными на корпусах подшипников приводного вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Транспортер-накопитель | 1979 |
|
SU808317A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2489222C1 |
Кантователь труб | 1990 |
|
SU1726082A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Кантователь изделий | 1990 |
|
SU1742179A1 |
Автомат для садки кирпича на печные вагонетки | 1983 |
|
SU1104023A1 |
Кантователь листового материала | 1984 |
|
SU1246469A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ЛИСТОВ | 1968 |
|
SU217340A1 |
Кантователь профильного проката | 1979 |
|
SU804557A1 |
Механизированная линия гибки и правки остряков | 1989 |
|
SU1704889A1 |
Vus 2
5-5
(Pi/ъ 3
12
100 Э0° 90° 70
Авторы
Даты
1976-06-30—Публикация
1975-01-16—Подача